Haberler

Yumuşatılmış su ekipmanı günlük yaşamda yaygın olarak kullanılır, ancak bazen suyu sarararak kullanıcılara rahatsızlık verir. Bu durum, ölçek, demir oksit ve ekipmanın uzun süreli çalışmasının neden olduğu diğer nedenlerden kaynaklanabilir. Ancak, bu sorunu ele almak için atabileceğimiz adımlar var. İlk olarak, yumuşatılmış su ekipmanlarını temizlemeye çalışabilirsiniz. Kullanıcılar, suyun kalitesini artırmak için manuel temizliğin gereksinimlerine, ölçeğin içindeki ekipman ve kir temizliğine göre profesyonel temizlik aracılarını seçebilirler. İkincisi, bir filtre eklenebilir. Su yumuşatılmış su ekipmanına girmeden önce, bir ön filtre eklemek, büyük partiküllerin safsızlıklarını ve kirlerini etkili bir şekilde bloke edebilir, ekipmanın yükünü azaltabilir ve böylece atık suyun kalitesini artırabilir. Ek olarak, yumuşatılmış su ekipmanının çalışma parametreleri de uygun şekilde ayarlanabilir. Yerel su kalitesi ve kullanım durumuna göre, tuzlu su konsantrasyonunu, geri kazanım oranını ve ekipmanın diğer parametrelerini ayarlayın, daha iyi yumuşama etkisi ve atık su kalitesi elde edebilir. Son olarak, yumuşatılmış su ekipmanının düzenli olarak korunması gerekir. Ekipmanın çalışma durumunu düzenli olarak kontrol edin, filtre elemanını ve reçineyi zamanında değiştirin, ekipmanın iç kısmını temizleyin ve uzun süreli kullanımdan kaynaklanan ölçek ve kiri suyun kalitesini etkilemesini önleyin. Kısacası, yumuşatıcı su ekipmanının sarı su sorunu çözelti olmadan, temizlik ekipmanları, ön filtreler takma, çalışma parametrelerini ayarlama ve düzenli bakım önlemlerini ayarlayarak, bu sorunu etkili bir şekilde çözebilir ve suyun kalitesini ve güvenliğini sağlayabiliriz. .

Hebei Chengda Su Arıtma Teknolojisi Co., Ltd. (Kısaltılmış: Chengda Su Arıtma Teknolojisi), su arıtma çevre koruma ürünlerinin araştırma ve geliştirilmesi, üretimi ve satışları ile uğraşan yüksek bir teknoloji kuruluşudur. Kayıtlı ticari marka markası: Winder® Win, Cenhon® Navigation, Arclion® Aklin, Winder®-G, Aowy®. Marka ürünü: Su arıtma FRP takviyeli elyaf muhafaza kabuğu, deniz ışığı yüksek -basınçlı cam elyaf çelik membran kabuğu, st/dtro membran kabuğu, tübüler membran kabuğu, cam elyaf takviye filtresi, özel membran kabuğu, hızlı -ayrışma membran kabuğu, ro tersi osmoz membran, RO ters osmoz membran film bileşenleri; FRP kompozit tankların su arıtımı, cam elyaf takviyesi (özelleştirilmiş) tanklar, karışık yataklar (iyon değişim kolonları), pe tuz tankları, su balığı, oksijen konisi, cam fiber rezervuar depolama tankı, filtre kum tankı, iyon değişim reçinesi, iyon değişim reçinesi, Filtre malzemesi ve diğer bir su arıtma üreticileri. Chengda Shui Tedavi Teknolojisi, kurumsal amacı olarak "su dünyasını arındırmak için teknolojiyi kullanmayı" alıyor. Ar -Ge ekibimiz ve Wuhan Bilim ve Teknoloji Üniversitesi, uluslararası mükemmel ürünler oluşturmak için daha gelişmiş ekipman ve üretim süreçleri kullanmak üzere birleşmiştir. Ürünler AB CE Sertifikasyonu, ABD NSF Sertifikasyonu, Uluslararası ISO9001 Kalite Yönetim Sistemi Sertifikasyonu, Uluslararası ISO14001 Çevre Yönetim Sistemi Sertifikasyonu ve Yurtiçi Sağlık Lisansı Onay Sertifikasyonunu geçmiştir; Özel yeni "KOBİ'ler, Hebei Eyaleti Bilim ve Teknoloji Sertifikası kazandı, Hebei Olağanüstü Marka, Hengshui Enterprise Teknoloji Sertifikasyon Merkezi ve Hebei İnovasyon KOBİ'leri. Şirketin güçlü bağımsız inovasyon yetenekleri var, kendi Ar -Ge ekibi var, bağımsız olarak gelişiyor ve ürün kalitesini ve verimliliğini artırmak için üretim ekipmanlarını geliştirir ve su arıtma çevre imalat endüstrisinde lider haline gelmiştir.

Endüstriyel ters ozmoz ekipmanının ön işlenmesi hayati bir bağlantıdır. Ön işlemler iyi yapılır ve ters ozmoz ekipmanı maksimum etki yaratabilir ve su kalitesinin saf ve güvenli olmasını sağlayabilir. Öyleyse öncü neden bu kadar önemli? Ön işlem işlemi, ters ozmoz ekipmanının iş verimliliğini ve ekipmanın ömrünü etkili bir şekilde artırabilir. Tedavi öncesi yoluyla, ters ozmoz membranını kirlilik ve hasardan korumak için sudaki askıda katılar, organik maddeler, bakteriler ve virüsler etkili bir şekilde çıkarılabilir. Bu sadece su üretiminin kalitesini artırmakla kalmaz, aynı zamanda enerji tüketimini ve bakım maliyetlerini de azaltabilir. Safsızlıklar ters ozmoz membranına girerse, sadece servis ömrünü kısaltmakla kalmayacak, aynı zamanda su kalitesini de etkileyeceğini ve bir dizi soruna neden olacağını düşünün. Aynı zamanda, ön işlem, suyun pH değerini ve sıcaklığını ayarlayarak ters ozmoz işlemi için en iyi koşulları oluşturabilir. Bu şekilde, ters ozmoz ekipmanı, çıkışın su kalitesinin standardı karşıladığından emin olmak için daha verimli çalışabilir. Ek olarak, tedavi öncesi, ters ozmoz membranlarının temizleme ve replasman frekansının sayısını da azaltabilir ve ayrıca ters ozmoz ekipmanının çalışması sırasında başarısızlık oranını azaltabilir ve ekipmanın stabilitesini ve güvenilirliğini artırabilir. Uygun tedavi öncesi önlemler, ters ozmoz membranlarının kirliliğini etkili bir şekilde azaltabilir, ters ozmoz ekipmanının hizmet ömrünü uzatabilir, bakım maliyetlerini azaltabilir ve durdurma süresini azaltabilir, böylece endüstriyel üretimin stabilitesini sağlayabilir. Bu, işletme maliyetlerini azaltır. İşletmeler ve fabrikalar için bu gerçek ekonomik faydalar! Hazırlık tedavisi, ters ozmoz ekipmanının su üretim oranının iyileştirilmesine, atık su deşarjını etkili bir şekilde azaltmaya ve çevre koruma gereksinimlerini karşılamaya yardımcı olabilir. Makul işleme öncesi sistem tasarımı ve işletme yönetimi sayesinde, mevcut kaynakların kullanımını en üst düzeye çıkarabilir, enerji tüketimini azaltabilir, üretim maliyetlerini azaltabilir ve endüstriyel üretimin ekonomik faydalarını artırabilir.

Yumuşatıcıdaki reçine doygun olduğunda, reçine değişim yeteneğini geri yüklemek için rejenerasyon yapılması gerekir. Reçinenin rejenerasyon işlemi, geri dönüştürülmüş tuz sıvısının akışına göre pürüzsüz rejenerasyona ve ters rejenerasyona ayrılır. Geri dönüştürülmüş tuz sıvısı akışı, çalışma zamanı akışı çiğ su ile aynı olduğunda düzgün rejenerasyon olarak adlandırılır. Yumuşatıcının rejenerasyon sürecinde anti -yıkama, rejenerasyon, değiştirme ve pozitif yıkama gibi ana adımlar vardır. (1) Karşıdan ayrılma süreci Reçine başarısız olduktan sonra, alt kısım yıkamasını kullanmak için anti -yıkama suyunun kullanılması gerekir. Anti -yıkama işlemi, reçine tabakasındaki süspansiyon ve reçine gibi kırılma gibi safsızlıkları giderebilir, bu da reçine plakasını yok edebilir. Yumuşatılan yumuşatılmış suyu kullanmak en iyisidir ve sistemin orijinal suyu ile anti -yıkamanın etkisi zayıftır. Yıkama anti-hızı yaklaşık 10m/s'dir ve yıkama anti-Wash süresi 10-15 dakika'dir. (2) Rejenerasyon Süreci Boşaltma önleme işlemi bittikten sonra, yenilenme işlemine girilmelidir. Reçine yenileme süreci malzeme değişimi ilkelerini takip eder. Rejenerasyon işlemi sırasında, rejeneratif tuz sıvısının konsantrasyonu%5-%10 olarak tutulmalı ve geri dönüştürülmüş çözeltinin akış hızı 6-8m/s'de kontrol edilmelidir. Rejenerasyon etkisi, rejeneratif çözeltinin sertliğine çok duyarlıdır. Geri dönüştürülmüş çözelti için yumuşatılmış suyu kullanmaya çalışmalısınız. Özellikle, yüksek sertlik çiğ sudan kaçınılmalıdır. (3) Su gövdesi değişimi Su değişimi, rejenerasyon sürecinin devam adımıdır. Rejenerasyon işlemi bittikten sonra ve tuz durdurulduktan sonra, hala üste katılmayan tuz sıvısı ve değişimde reçine vardır. Tuz çözeltisinin bu kısmını tam olarak kullanmak için ve yumuşatıcıdaki rejeneratif tuz çözeltisi ve rejenerasyon ürünleri, reçine yatağına akış ve akış hızını enjekte etmelidir, böylece değişimdeki rejeneratif çözelti de boşaltılır. daha fazla rejeneratif reçine sırasında yumuşatıcı. Genel olarak, su replasman miktarı 0.5-1 çift reçine hacmidir. (4) Tuz kutusu ikmali Rejenerasyon tuzlu su emildikten sonra, rejenerasyon için gereken su miktarı tuz kutusunda desteklenmelidir. 25 ° C'de, 1L su 360g tuz içinde çözündüğünde, doygunluk derecesine ulaşır (konsantrasyon%26.4'tür). Tuz kutusundaki tuz sıvısında doygunluk elde etmek için, çözünme süresinin 6 saatten büyük olması ve tuz kutusunda yeterli katı tuz olması sağlanmalıdır. (5) Pozitif yıkama işlemi Su gövdesi replasmanı, yedek anahtar çalıştırılmaya başlamadan sonra veya yumuşak ajandaki rejeneratif tuz çözeltisini ve rejenerasyon ürünlerini boşaltmak için, orijinal su taşımacılığı akışına göre akmak için temiz su kullanın, Sudan suyun sertliği yıkıyor reçine yıkanıyor. Genel olarak, su yıkama miktarının 3-6 katı ile reçine hacmi hacmi.

Hebei Chengda Water Technology Co., Ltd. (Kısaltma: Chengda Su Teknolojisi) 1976'da bulundu ve FRP basınçlı gemilerin üretimi ve ihracatı konusunda uzmanlaşmış profesyonel bir şirket. Fabrika 20 dönümlük bir alanı kapsar ve 200 çalışanı vardır, profesyonel bir mühendis ekibi vardır. Biz su arıtma ürünleri araştırma ve geliştirme, üretim ve satışlarla uğraşan yüksek teknolojili bir girişimiz. Ürettiğimiz ürünler arasında su arıtma frp ro membran muhafazası , Tuzdan arındırma Yüksek basınçlı FRP membran muhafazası, ST/DTRO membran muhafazası, FRP yüksek akışlı filtre muhafazası , filtre muhafazası , yıkama membranları için membran muhafazası, RO membran , Su arıtma için FRP kompozit tank , FRP özel şekilli (özelleştirilmiş) tank , PE tuzlu su tankı , su distribütörü , filtre ortamı , vb. Biz bir üst su arıtma ürün tedarikçiyiz. Ürünler CE sertifikasını, NSF sertifikasını, Uluslararası ISO9001 Kalite Yönetim Sistemi sertifikasını ve yerel hijyen lisans onay belgelerini ve diğer standartları ve özellikleri geçti . Ayrıca bir dizi kendi kendini geliştiren ürün ve üretim ekipmanımız var ve su arıtma FRP basınçlı kap üretim endüstrisinde lider olduk.

Çift tank yumuşatılmış su ekipmanı esas olarak iki reçine tankından ve bir kontrol vanası tarafından kontrol edilen bir tuz tankından oluşur. Bir valf iki tankı kontrol eder ve biri rejenerasyon işlemini kontrol etmek için, diğeri iki tank arasında geçiş yapmak ve sürekli yumuşatılmış su kaynağı sağlamak için iki piston ile donatılmıştır. Can yumuşatıcı su ekipmanlarını kurarken neye dikkat etmeniz gerekiyor? İki tanklı yumuşatılmış su cihazını takarken aşağıdakilere dikkat edin 1. Ekipmanın, gerçek duruma göre köşeye yakın düzenlenebilen duvardan yaklaşık 250 ~ 450 mm uzaklıktaki basit bir yatay temele ihtiyacı vardır; 2. Ekipmanın kendisi hafif olduğundan, genellikle sadece reçine ağırlığı ve ekipmana monte edilen suyun düşünülebilir; 3. Giriş ve çıkış boruları, sabitlenmesi ve desteklenmesi gereken standart flanşlı veya dişli bağlantılardır ve stresi önlemek için valf gövdesi tarafından desteklenemez; 4. Su giriş borusundaki kirin kontrolörü engellemesini önlemek için su giriş borusuna y tipi filtre ve su basınç göstergesi takılmalıdır. Ekipman çalıştığında, yıkama suyu boşaltılır ve zemin tahliyesi veya drenaj hendek yakınlarda yerleştirilir; 5. Tuzlu su deposu yumuşatma tankı için mümkün olduğunca yakın olmalı ve tuzlu su borusu ne kadar kısa olursa, o kadar iyidir; 6. Kanalizasyon borusu 6m'den uzun olmamalı, küre valfini takmayın, çıkış valf gövdesinden daha yüksek olmamalı, sifondan kaçınmak için terminal açıklığı, daha az dirsek o kadar iyi; 7. Cihazın yakınındaki duvara bir sigorta ile donatılması (genellikle bir anahtar takmayın) ve iyi topraklanması gereken bir güç dağıtım soketi takın. Yukarıdakiler, çift tank yumuşatılmış su ekipmanlarını takarken dikkat edilmesi gereken konuların tanıtımıdır. Normal koşullar altında, müşteri 8 saat üretebilir, tek bir valf tek tank sistemi seçebilir ve müşterinin su tüketiminin 24 saat kesintisiz su kaynağına ihtiyaç duyduğunda, tek bir valf çift tank veya çift valf çift tankını yapılandırmanız gerekir su ekipmanlarını yumuşatma.

Ters ozmoz ve su arıtma ekipmanının çalışması sırasında operasyon sırasında su basıncının kararsız olmasının birçok nedeni vardır. Belirli nedenleri bilmeden önlem alırsanız, sorunu etkili bir şekilde çözmek zordur, bu nedenle bu makale bu makale içindir. Ters ozmoz ve su arıtma ekipmanlarında kararsız bir su basıncı olduğu söylenir. 1. Su akışı hızı uygun değildir. 2. Sistem sızıntısı. 3. Yüksek basınçlı pompanın girişinde yetersiz su basıncı veya pompanın sızıntısı ve hava sızıntısı. 4, hassas filtre filtre elemanı lekesi. 5. Yüksek basınçlı pompa arızası. Yukarıdakiler, ters ozmoz ekipmanının kararsız su basıncının nedenlerinin getirilmesidir. Gerçek kullanımda, ters ozmoz ve su arıtma ekipmanınızın su basıncı da ortaya çıkarsa, yukarıdaki yönteme göre tek tek kontrol edebilir ve karşılık gelen çözeltiye karşılık gelen çözümü bulabilirsiniz. Kavşak

Yumuşak kaynaklar, sudaki kalsiyum ve magnezyum iyonlarını uzaklaştırabilen ve suyu yumuşatma amacına ulaşabilen sert su yumuşatma için kullanılan bir reçinedir. Yumuşatma reçinesi, diğer sarf malzemeleri gibi belirli bir hizmet ömrüne sahiptir. Bu makale sizi yumuşatma reçinesinin hizmet ömrünü anlamanızı sağlar, böylece herkes kullanılmadan önce yumuşak -opan reçinesini daha iyi anlayabilir. Genellikle 3-5 yıl içinde ithal markaların yumuşak kullanılan reçinelerinin kullanımı gibi yüksek kaliteli yumuşatılmış su reçinesi, ancak gerçek operasyonda reçine bazı faktörlerden etkilenecektir. Genel yurtiçi yumuşatma reçinesinin hizmet ömrü daha kısa olacaktır, genellikle 1-2 yıldır. Bununla birlikte, gerçek kullanımda, suyun su kalitesine göre belirlenmesi hala gereklidir. Ham su çok büyükse ve reçine aşırı yüklenirse, reçine replasman frekansının arttırılması gerekir. 1. Ham su boru hattı genellikle bir karbon çelik borusu olduğundan, oksidasyon reaksiyonu su ve boru hatlarında meydana gelir, üretilen demir iyonları üretilir ve reçineye girdikten sonra reçinenin fonksiyon değişim grubu çalışma süresinin uzatılmasıyla azalır . Zayıf rejeneratif su kalitesi. 2. Tekrarlanan Reçine: Reçinenin uzun süre sık sık rejenerasyonu nedeniyle, reçine her temizlendiğinde, reçine ile reçine arasındaki mekanik aşınma, reçine arasındaki mekanik aşınma, çapraz bağlama değeri (mekanik mukavemet) Reçine yavaş yavaş azalacaktır. İskelet deformasyonu, çalışma sırasında sarı gibi görünür ve su üretim döngüsü önemli ölçüde kısalır, bu da nihai rejenerasyon etkisinin ideal olmamasına neden olur. Zamanla, su reçinesinin yumuşatılması performansını azaltan birçok faktör vardır. Ancak, performansı artırmak ve sistemin hizmet ömrünü uzatmak için bazı önlemler alabiliriz. Aktif karbon filtresini disket su ısıtıcısından önce takarak, klor ve klorür sudan çıkarılabilir. Su giriş basıncı gereksiz ise, bazen basınç regülatörünü takarak hidrolik etkiyi azaltabilir. Her tuz eklediğinizde, tuzlu su deposuna salin kuyusuna reçine yatağı temizleyicileri ekleyerek demiryolu ve manganez kirinin neden olduğu sorunları büyük ölçüde iyileştirebilirsiniz. Su yumuşak ısıtıcınızın tam sistem ömrünü ve performansını alabilmesini sağlamak için bu adımları atın. Yumuşatma Reçine değişim süresi farklı su kalitesi koşullarına göre belirlenir. Su kalitesi ne kadar kötü olursa, reçine ömrü ne kadar kısa olur. Suda birçok farklı madde olduğundan, demir iyonları, alüminyum iyonları, aktif klor, organik maddeler ve diğer maddeler reçine zehirlenme başarısızlığına neden olabilir, bu nedenle reçinenin uzunluğu da suyun kalitesi ile belirlenir. Geçmiş deneyime göre: Genel su kalitesi yaklaşık 2-4 yıl kullanılabilir; Su kalitesi zayıfsa, reçine 2 yıldan az bir süre kullanılabilir; Su kalitesi iyidir ve reçine 3 yıldan fazla kullanılabilir. Özet: Su kalitesi yüksektir ve rejenerasyon sıklığı sıktır. Aslında su kalitesine bakın.

Su, yasalara göre belirli bir çalışma alanında eşit olarak düzenlenmiş ve bu görevin misyonunu tamamlayan bir su suyu cihazıdır. Bu makalenin editörü, giyim cihazının çalışma prensibinin ne olduğu ile ilgilidir. Yaygın giyim makineleri delikli tüp, nozul, filtre kafası ve dönen bez sudur. Örneğin, kum filtresindeki kumaş su ısıtıcısı, kuru boru bandı boru-kloth'luk bir su deliğinden oluşur. Tüpün her dalının alt tarafı, eşit gözeneklerin çapındaki küçük gözeneklerde eşit olarak düzenlenir. Desteğe gittiğinizde, kumu desteğin gözenek gözünden eşit olarak durulayın. Dönen kumaş, dönebilen delikli bir tüptür ve genellikle su işleminde kullanılır. Şelale sisteminin işlevi, tüm dökülmeye eşit olarak su sıçramasıdır. Su dağılımının dağılımının performansı, hava dağılımının tekdüzeliğini ve soğuma yeteneğini doğrudan etkileyecektir. Yukarıdakiler, giyim cihazının çalışma prensibinin tanıtımıdır. Günümüzde, bez su ısıtıcısı, salin ekipmanı hariç mekanik filtreleme ekipmanlarında, aktif karbon filtreleme ekipmanlarında, yumuşatıcı su arıtma ekipmanlarında yaygın olarak kullanılabilir.

Yumuşatılmış suyun ne olduğuna bir göz atalım. Günlük yaşamda, iç duvarın su ısıtıcıları uzun süreli kullanımından sonra ölçek üreteceğini sık sık görüyoruz. Sebebi nedir? Aldığımız suyun kalsiyum ve magnezyum tuzu gibi birçok inorganik tuz içerdiği ortaya çıkıyor. Çıplak göz bu tuzu oda sıcaklığı suyunda bulamaz. Isıtıldıktan ve kaynatıldıktan sonra, birçok kalsiyum ve magnezyum tuzu karbonat içinde çökelecek ve tencere duvarının yakınında haşlama oluşacaktır. Sudaki kalsiyum ve magnezyum iyonlarının içeriği genellikle sertlik göstergeleri ile temsil edilir. Sertlik 1 derece litre başına 10 mg kalsiyum oksite eşdeğerdir. 8 derecenin altındaki suya yumuşak su, 17 derecenin üzerindeki suya sert su denir ve 8 ila 17 derece arasındaki suya orta sert su denir. Yağmur, kar, nehirler ve göller yumuşak su ve yay suyu, derin kuyu su ve deniz suyu sert sudur. Yumuşatılmış su için diğer su arasındaki farka bakalım Orijinal su işlenmemiş suyu ifade eder. Geniş anlamda, su arıtma işlemine girmeden önce suya su arıtma çiğ suyu denir. Örneğin, su kaynağından gelen suya çiğ su denir. Sofele suyu sudaki sertliği (esas olarak sudaki kalsiyum ve magnezyum iyonları) ifade eder. Yumuşatma sırasında su azalır ve toplam tuz içeriği değişmez. Tuzlu su hariç, sudaki tuzun çıkarılması veya azaltılması anlamına gelir (esas olarak suda çözünmüş güçlü elektrolitler). İletkenliği genellikle 1.0 ~ 10.0 μs/cm, direnç (25 ° C) (0.1 ~ 1.0) × 106 · cm'dir ve tuz içeriği 1 ~ 5mg/L'dir. Saf su, sudaki güçlü elektrolitleri ve zayıf elektrolitleri ifade eder (SIO2.CO2 vb.). ) Dereceye çıkarılır veya azaltılır. İletkenliği genellikle: 1.0 ~ 0.1 μs/cm ve iletken oranı (1.01.010.0) × 106Ω · cm. Tuz içeriği 1 mg/L'dir. ULTRA -KURU SU Gaz, kolloid ve organik maddeyi (bakteriler vb. Dahil) ifade eder. ) Sudaki iletkenliği neredeyse tamamen çıkardı. Ayrıca çok düşük bir seviyeye çıkarıldı. İletkenliği genellikle 0.1 ~ 0.055 μs/cm, direnç (25 ° C)> 10 × 106Ω · cm'dir ve tuz içeriği 0.1 mg/L'dir. İdeal saf su (teorik olarak) iletkenlik 0.05 μs/cm'dir ve direnç (25 ° C) 18.3 × 106'dır. Yumuşatıcı su arıtma nedir? Çiğ su, katyonik reçinede çiğ sudaki kalsiyum magnezyum iyonlarının yerini alır. Yumuşak su ekipmanı tarafından filtrelenen kazandaki kazan, düşük sertliğe sahip bir kazan haline gelir. çalışma prensibi İyon değişim yöntemi Yöntemler: Reçineyi spesifik bir katyonla değiştirin ve suda kalsiyum ve magnezyum iyonları yerine sodyum iyonları kullanın. Yüksek sodyum derecesi nedeniyle, sıcaklıktaki artıştan kaçınılır. Özellikler ve efektler: Etki kararlı ve doğrudur ve işlem olgundur. Sertlik 0'a düşürülebilir. Uygulama kapsamı: Catering, gıda, kimya endüstrisi, ilaç ve diğer alanlar, klima, endüstriyel dolaşım su ve diğer uygulamalar. En sık kullanılan standart yöntem. Elektromanyetik yöntem Yöntemler: Suya eklenen elektrik alanı veya manyetik alan, iyon özelliklerini değiştirir, kalsiyum karbonatın (magnezyum karbonat) birikme hızını ve tortul fiziksel özelliklerini değiştirir ve sert boyama oluşumunu önler. Özellik efektleri: Küçük ekipman yatırımı, uygun kurulum ve düşük işletme maliyetleri. Etki kararsızdır ve tek tip bir ölçüm standardı yoktur. Ana fonksiyon sadece aralık içindeki ölçeğin fiziksel özelliklerini etkilediğinden, işleme sonrası suyun kullanım süresi ve mesafesi konusunda kısıtlamalar vardır. Uygulama Kapsamı: Esas olarak iş dünyasında (merkezi klimalar gibi) geri dönüşüm suyunun tedavisi için kullanılır ve endüstriyel üretim ve kazan su temini tedavisi için kullanılamaz. Membran ayrımı Yöntemler: Najia filtresi (NF) ve ters ozmoz membranı (RO) sudaki kalsiyum ve magnezyum iyonlarını engelleyebilir, bu da suyun sertliğini temelden azaltır. Sertlik ancak menzile düşebilir. Özellik Etkileri: Etki açıkça kararlıdır ve tedavi sonrası su uygulamasının kapsamı geniştir. Yüksek su giriş basıncı yüksektir ve ekipman yatırımı ve işletme maliyetleri yüksektir. Uygulama kapsamı: Genellikle özel yumuşama tedavisi için daha az kullanılır. Kireç yöntemi Yöntem: Suya kireç ekleyin. Özellik Etkisi: Sertlik ancak menzile düşebilir. Uygulama kapsamı: Büyük akışlarla yüksek ve sert su. İlaç ekle Yöntemler: Suya özel bir doldurma maddesi eklemek, kalsiyum ve magnezyum iyonlarının ve karbonat iyonlarının kombinasyon özelliklerini değiştirebilir, böylece kir bırakılamaz. Özellikler: Bir seferde az yatırım ve geniş uyarlanabilirlik. Su hacmi yumuşak olduğunda, işletme maliyeti yüksektir. Uygulama kapsamı: Kimyasallar eklendiğinden, su uygulaması çok sınırlıdır ve genellikle içme, gıda işleme ve endüstriyel üretim için kullanılamaz. Sivil alanda nadiren kullanılır. Su ekipmanlarını yumuşatmanın iş akışı ve iş gereksinimleri 1) Yumuşak su ekipmanı iş akışı. İş (bazen su üretimi, aşağıda aynı), anti -yıkama, tuz emme (rejenerasyon), yavaş yıkama (değiştirme) ve hızlı yıkama. Farklı yumuşak su ekipmanlarının tüm işlemleri çok yakındır, ancak gerçek işlem veya kontrol ihtiyaçları nedeniyle bazı ek işlemler olabilir. Sodyum iyonu değişimine dayanan herhangi bir yumuşak su ekipmanı, bu beş işlem (otomatik yumuşak su ekipmanının salin enjeksiyon işlemini artıracağı) temelinde geliştirilmiştir. Anti -yıkama: Bir süre çalıştıktan sonra, ekipman reçinenin üst kısmındaki büyük miktarda çiğ suyun neden olduğu kiri kesecektir. Bu kiri çıkardıktan sonra, iyon değişim reçinesi tamamen maruz bırakılabilir ve rejeneratif etki garanti edilebilir. Anti -yıkama işlemi, suyu reçinenin altından durulamak, üstten akmak ve üstten alıkonlanan kirden yıkamaktı. Bu işlem genellikle yaklaşık 5-15 dakika sürer. Tuz emme (rejenerasyon): Reçine tankına enjekte edilen tuzlu su işleminde, tuz pompalarıyla tuzlu su enjekte etmek için geleneksel ekipman kullanılır ve otomatik ekipman, salin solunması için özel bir enjeksiyon kullanır (su olduğu sürece basınçlı). Gerçek çalışma sürecinde, tuzlu su reçine içinden tuzlu su ile ıslatma reçinesinden daha yavaş bir hızda akar. Bu nedenle, yumuşak su ekipmanı rejenerasyon için reçine boyunca yavaşça akmak için tuzlu su kullanır. Bu işlem genellikle yaklaşık 30 dakika sürer ve gerçek zaman tuz miktarından etkilenir. Yavaşça durulayın (değiştirin): Reçineden tuzlu su ile aktıktan sonra, reçinedeki tüm tuzu aynı hızda yavaşça durulayın. Çünkü bu yıkama işleminde, fonksiyonel grup üzerinde sodyum iyonları tarafından değiştirilen çok sayıda kalsiyum ve magnezyum iyonu vardır. Gerçek deneyime göre, bu süreç rejenerasyonun ana sürecidir, bu yüzden birçok kişi buna yedek diyor. Bu işlem genellikle yaklaşık 30 dakika tuz emilim süresi ile aynıdır. Hızlı durulayın: Kalıntı tuzu temizlemek için, reçine işleminin ham su ile akışı, reçine işlemini gerçek çalışma ile durulamak için kullanılmalıdır. Genel olarak, hızlı durulama işlemi 5-15 dakikadır. 2) Su ekipmanlarını yumuşatmak için teknik göstergeler ve çalışma gereksinimleri: Giriş Su Basıncı: 0.18-0.6MPA. İş sıcaklığı: 1-5 ℃ Kaynak su sertliği: 8mol/l. Çalışma yöntemi: Otomatik/Manuel Su Sertliği: ≤0.03mol/L. Yenileme: NaCl Rejenerasyon Yöntemi: Shun akışı/ters akış. Exchange Agent: 001*7 Başlangıç ​​Asit İyon Değişimi Reçine. Kontrol yöntemi: zaman/akış çalışması güç kaynağı: 220V/50Hz. Su arıtımının yumuşatılmasının rolü 1. Yumuşatma su ekipmanlarının kullanımı çok fazla yakıt atığı tasarrufu sağlar. Kazan haşlama olduğunda, 1.4MPa çalışma basıncına sahip bir kazan 1 mm ölçek üretecektir, bu da yakıtın%8'ini boşa harcar. 2. Termal verimliliği artırın ve çıkışı azaltın. Kazan yüzeyi buharlaştırdığında, yangının ısı tarafı hızlı bir şekilde su tarafına iletilemez, bu da kazan çıkışını azaltır. Yanlış su arıtma nedeniyle kazan kiri, kazanın buharlaşma kapasitesi üçte bir azalır ve otomatik çalışma hattı yetersiz gaz kaynağı nedeniyle sürüş yapamaz. 3. Kazan bakımı miktarını azaltmak için yumuşak su ekipmanı kullanın. Kazan tahtası veya boru hattı dağıldıktan sonra çıkarılması zordur, özellikle kazan sızıntısı, çatlaklar, hasar, deformasyon, korozyon ve diğer hastalıklar. Sadece kazana zarar vermekle kalmaz, aynı zamanda sadece çalışma süresini kısaltmakla kalmaz, aynı zamanda bakım maliyetlerini de artıran bakım için çok fazla insan gücü ve malzeme kaynağı tüketir. 4. Yumuşatma su ekipmanlarının uygulanmasını azaltın ve güvenliği tehlikeye atın. Kazan ölçeklendirmesinin neden olduğu kazalar, sadece ekipman kaybına neden olmakla kalmayıp aynı zamanda kişisel güvenliği de tehdit eden toplam kazan kazası sayısının%20'sinden fazlasını oluşturmaktadır. Su arıtmasının altyapı ve işletme maliyetleri çeşitli tasarruf maliyetlerinin dörtte birini oluşturmaktadır. Yumuşak su arıtma ekipmanı Yumuşak sulama ekipmanı, adından da anlaşılacağı gibi, su sertliğini azaltan bir cihazdır, esas olarak sudaki kalsiyum ve magnezyum iyonlarını giderir. Genel olarak konuşursak, esas olarak sudaki kalsiyum ve magnezyum iyonlarını çıkarmak için kullanılan su sertliğini azaltan bir cihazdır. Sterilizasyon ve algler, anti -dibe çıkarma. Yumuşak su ekipmanı, yumuşatma su sırasında sudaki toplam tuz içeriğini azaltamaz. Sıcak su kazan sistemi, termal değişim sistemi, endüstriyel soğutma sistemi ve merkezi hava koşullandırma sistemi gibi su ekipmanı sistemlerinde yaygın olarak kullanılmaktadır. çalışma prensibi Suyun sertliği esas olarak kalsiyum magnezyum ile oluştuğu ve ifade edildiğinden, katyon genellikle sudaki Ca2+.mg2+(ölçeğin ana bileşeni) yerine reçine (disket) değiştirmek için kullanılır. Reçinede Ca2+.mg2+artışı ile Ca2+'nın reçine çıkarılması.

Yumuşatma reçinesi sert suyu yumuşatmak için kullanılan bir reçinedir. Suyu yumuşatma amacına ulaşmak için sudaki kalsiyum ve magnezyum iyonlarını giderebilir. Yumuşatılmış reçine, diğer sarf malzemeleri gibi, belirli bir hizmet ömrüne sahiptir. Bu makale, kullanılmadan önce yumuşatılmış reçinenin daha derin bir anlayışına sahip olabilmeniz için yumuşatılmış reçinenin hizmet ömründen geçecektir. Su yumuşatıcı reçinesi sert suyu yumuşatmak için kullanılan bir reçinedir. Suyu yumuşatma amacına ulaşmak için sudaki kalsiyum ve magnezyum iyonlarını giderebilir. Yumuşatılmış reçine, diğer sarf malzemeleri gibi, belirli bir hizmet ömrüne sahiptir. Bu makale, kullanılmadan önce yumuşatılmış reçinenin daha derin bir anlayışına sahip olabilmeniz için yumuşatılmış reçinenin hizmet ömründen geçecektir. Yumuşatılmış reçinenin servis ömrü Genel olarak, ithal yumuşatma reçineleri gibi yüksek kaliteli su yumuşatma reçineleri 3-5 yıllık bir servis ömrüne sahiptir. Bununla birlikte, gerçek operasyonda, reçine bazı faktörlerden etkilenecektir. Genel olarak, yerli yumuşatma reçinesinin hizmet ömrü daha kısa olacaktır, genellikle 1-2 yıldır. Bununla birlikte, gerçek kullanımda, hala arıtılmış suyun kalitesine bağlıdır. Çiğ suyun sertliği çok yüksekse ve reçine aşırı yüklenirse, reçine replasman sıklığının artması gerekir. Yumuşatılmış reçinenin hizmet ömrünü hangi faktörler etkiler? 1. Çiğ su boru hatları genellikle karbon çelik boru hatları olduğundan, demir iyonları üretmek için su ve boru hattı arasında bir oksidasyon reaksiyonu meydana gelir. Reçineye girdikten sonra, reçinenin fonksiyonel değişim grupları, yüksek tuz tüketimi ile ortaya çıkan çalışma süresinin uzatılmasıyla azalır. Geri kazanılmış su kalitesi zayıftır. 2. Reçinenin tekrar tekrar rejenerasyonu: Reçinenin uzun bir süre boyunca sık sık rejenerasyonu nedeniyle, reçineler her rejenerasyon sırasında birbirini ovalayacaktır. Reçineler arasındaki su basıncı ve mekanik aşınma nedeniyle, reçinenin çapraz bağlama değeri (mekanik mukavemet) kademeli olarak azalacaktır. İskelet deforme olur ve üretilen su operasyon sırasında bazen sarıya döner ve su üretim döngüsü önemli ölçüde kısalır, bu da tatmin edici olmayan bir nihai rejenerasyon etkisine neden olur. Yumuşatılmış reçinenin servis ömrü nasıl uzatılır? Su yumuşatma reçinesinin zaman içinde performansını bozabilecek birçok faktör vardır. Bununla birlikte, performansı artırmak ve sistemin ömrünü uzatmak için yapabileceğimiz bazı şeyler vardır. Klor ve kloraminler, su yumuşatıcısınızdan önce aktif bir karbon filtresi takılarak suyunuzdan çıkarılabilir. Gelen su basıncı gereksiz yere yüksekse, hidrolik şok bazen bir basınç regülatörü takılarak azaltılabilir. Demir ve manganez kirlenmesi ile ilgili sorunlar, tuz eklediğinizde tuzlu su tankınızın tuzlu su kuyusuna bir reçine yatağı temizleyici ekleyerek büyük ölçüde azaltılabilir. Bu adımları atmak, su yumuşatıcınızın tam sistem ömrü ve performans almasını sağlamaya yardımcı olabilir. Yumuşatılmış r için ne kadar sürer Esin değiştirilecek mi? Yumuşatma reçinesinin yedek süresi farklı su kalitesi koşullarına göre belirlenir. Su kalitesi ne kadar kötü olursa, reçinenin ömrü ne kadar kısa olur. Suda demir iyonları, alüminyum iyonları, aktif klor, organik madde ve reçine zehirlenmesine ve başarısızlığa neden olabilecek diğer maddeler dahil olmak üzere birçok farklı madde olduğundan, reçinenin uzunluğu da suyun kalitesine göre belirlenir. Geçmiş deneyime dayanarak: Su kalitesi ortalama ise, reçine yaklaşık 2-4 yıl kullanılabilir; Su kalitesi zayıfsa, reçine 2 yıldan az bir süre kullanılabilir; Su kalitesi iyi ise, reçine 3 yıldan fazla kullanılabilir. Özet: Su sertliği yüksektir ve rejenerasyon frekansı sıktır. Aslında su kalitesine bakın.

Karışık yatak olarak adlandırılan karışık iyon değişim ekipmanı, iyon değişim teknolojisi için tasarlanmış ekipmandır. Sözde karışık yatak, sıvıdaki iyonları değiştirmek ve çıkarmak için aynı değişim cihazına belirli bir oran katyon ve anyon değişim reçinesini karıştırmak ve yüklemektir. Bu makale, hibrid iyon değişim ekipmanlarının bazı avantajları hakkında konuşacaktır. Karışık iyon değişim ekipmanlarının avantajları aşağıdaki gibidir: 1. Atık su kalitesi mükemmeldir ve atık pH değeri nötr'ye yakındır. 2. Atık su kalitesi sabittir ve çalışma koşullarındaki kısa süreli değişikliklerin (giriş suyu kalitesi veya bileşenleri, çalışma akış hızı vb.) Karışık yatak atık su kalitesi üzerinde çok az etkisi vardır. 3. Aralıklı operasyon, atık su kalitesi üzerinde çok az etkiye sahiptir ve kapanma nispeten kısa olmadan önce su kalitesini geri yüklemek için gereken süre. 4. İyileşme oranı%100'e ulaşır. Yukarıdakiler, karışık iyon değişim ekipmanlarının avantajlarına bir giriştir. Karışık iyon değişim ekipmanı ayrıca in vivo senkron rejenerasyon karışık yatak ve dış rejenerasyon karışık yatağa ayrılır. Senkron rejenerasyon karışık yatağının operasyonu ve tüm rejenerasyon işlemi karışık yatakta gerçekleştirilir. Reçine rejenerasyon sırasında ekipmandan çıkmaz ve anot ve anyon reçineleri aynı anda rejenere edilir. Bu nedenle, daha az yardımcı ekipman gerektirir ve kullanımı kolaydır.

Yumuşatılmış su arıtma ekipmanı esas olarak suda kalsiyum ve magnezyum gibi sertlik iyonlarını uzaklaştırmak için iyon değişim reçinesini kullanır. İyon değişim reçinesi doymuş olduğunda, yenilenmesi gerekir. Şu anda, tuz kutusundaki tuz yenilenir. Bununla birlikte, bazı müşteriler yumuşatılmış su ekipmanlarına tuz eklemenin doğru yöntemi hakkında çok şey bilmiyorlar. Bu makalede, editör size yumuşatılmış su ekipmanlarına tuz ekleme yöntemi sunacaktır. Yumuşatılmış su ekipmanlarına tuz eklemenin doğru yöntemi aşağıdaki gibidir: 1. Eklenen tuz miktarı, kullanılan tuz miktarı olan 0.24kg ile çarpılan reçine (L) miktarıdır; 2. Tuz ekleme süresi reçine rejenerasyon döngüsü ile tutarlı olmalıdır; 3. Endüstriyel tuz ve iyodize tuz kullanılması kesinlikle yasaktır. İyot, reçine parçacıklarının yüzeyinde güçlü nüfuz eden güce sahiptir. İyotlu tuzun uzun süreli kullanımı, yüzey mukavemetini, sertliği, mekanik mukavemeti, hacim genişleme mukavemetini ve reçinenin dairesel eğriliğini azaltacaktır. Kolayca kırıldığında, reçinenin değişim kapasitesi azalır (güçlü asit reçinesine atıfta bulunur); 4. Tuzun saf bir pamuk torbasına koyması, bağlamanız ve tuzlu kutusunun kirliliğini ve çözünmeyen parçacıkların neden olduğu tuz emilim sisteminin tıkanmasını etkili bir şekilde önleyebilen tuzlu su tankına koymanız önerilir; 5. Tuz eklendikten sonra tuz kutusunun su seviyesi 2/3'ten düşük olmamalıdır.

Yumuşatılmış su ekipmanı, suyu yumuşatmak için kullanılan bir su arıtma sistemidir. Ana işlevi, yumuşak su üretmek için sudaki kalsiyum ve magnezyum iyonlarını çıkarmaktır. Bu makale, yumuşatılmış su ekipmanları kurulurken dikkat edilmesi gereken bazı konular hakkında konuşacaktır. Yumuşatılmış su ekipmanları için kurulum önlemleri aşağıdaki gibidir: 1. Yumuşatılmış su ekipmanı katı bir yatay yüzeye monte edilmeli ve yakınlarda drenaj boruları olmalıdır. 2. Tuz tankı reçine tankına yakın yerleştirilmelidir. Tuz emme oranını arttırmak için, tuz emme borusunun uzunluğu mümkün olduğunca kısaltılmalıdır. 3. Kuvars Kum Doldurma: Doldurmadan önce, merkezi tüp reçine tankının ortasına yerleştirilmeli, sonra kuvars kum yerleştirilmeli ve kum tabakası tankın altına döşenmelidir. 4. Dolgu Reçinesi: İşlenmiş reçineyi onaylanmış dolum miktarına göre reçine tankına koyun. 5. Merkezi tüpün üst ucunu, kontrol vanasının altının ortasındaki soketle hizalayın ve kontrol valfini saat yönünde dikkatlice çevirin (Not: Kontrol vanasının montajı sırasında, merkezi tüpün kurulduğundan emin olun. Valf gövdesine yerleştirilir) Kontrol valfi sıkı olana kadar. Tankta. 6. Boruları ve güç kaynağını kurulum şeması diyagramında gösterildiği gibi bağlayın. 7. Yumuşatılmış su ekipmanını başlatırken, bypass valfini kapatmalı, ardından çıkış kontrol vanasını açmalı ve son olarak giriş kontrol vanasını yavaşça açmalısınız (not: Giriş kontrol valfi çok hızlı açılırsa, su ve artık hava Boru su yumuşatıcısına girer ve reçine reçine tankından su akışı ile akar). 8. Zaman ve program denetleyicisini kılavuzda tanıtılan yönteme göre ayarlayın. Kullanımın ilk aşamasında, su kalitesi izlemesini güçlendirmek ve restorasyon programını optimum çalışma durumunda tutmak için su kalitesindeki değişikliklere göre ayarlamak gerekir. 9. Bir sonraki rejenerasyon döngüsü için kullanılan tuz miktarını sağlamak için tuzlu su tankında yeterli rejener olmalıdır. 10. Yukarıdaki kurulum ve hata ayıklamadan sonra örnekleme ve test yapılacaktır. Su kalitesi gereksinimleri karşılıyorsa, su mevcut olacaktır.

Membran elemanlarının depolanması Bileşenleri serin, kuru bir depoda saklayın veya depolama için paketleyin. Minimum sıcaklık 5 ° C'den yüksek olmalı ve 10-20 ° C'de tutmak en iyisidir. Membran sistemlerinin korunması 1. Kısa Vadeli Depolama Kapanıştan sonraki 2 saat içinde yıkama gerekmez; Makine 2 saatten fazla kapatılırsa, 20 dakika boyunca RO ürün suyu yıkama yapın; 2. Orta Süreli Depolama Makine 3 gün veya daha uzun süre kapatılırsa ve 30 gün içinde, kaydetmek için aşağıdaki adımları izleyin: (1) satırda temizlik (CIP) RO membran elemanı; (2) 30 dakikadan fazla durulamak için RO üretilen suyu kullanın; (3) Yıkama tamamlandığında, membranı yıkama suyunda (RO ürün suyu) tutun ve çözeltiyi RO bölümünde tutmak için valfi kapatın; (4) Haftada bir kez 2. ve 3 adımlarını gerçekleştirin. (5) Bu yöntemin yıkama suyu kaynağının her zaman temiz olmasını sağlamalı ve membran elemanlarının ikincil kirliliğini önlemek için boru hatlarında ve su tanklarındaki mikroorganizmaların büyümesini önlemeye dikkat etmelidir. Uzun süreli depolama Makine 30 günden fazla kapatılırsa, RO zarını korumak için bisülfit kullanın ve aşağıdaki adımları izleyin: (1) satırda temizlik (CIP) RO membran elemanı; (2) 30 dakikadan fazla durulamak için RO üretilen suyu kullanın; (3) RO bölümünü temizlemek için RO üretilen suda yapılandırılmış% 1.0 sodyum bisülfit çözeltisi kullanın; (4) RO bölümü çözelti ile doldurulduğunda (tamamen doldurulduğundan emin olmak için gereklidir), çözeltiyi RO bölümünde tutmak için valfi kapatın; (5) Sıcaklık 27 ° C'den düşük olduğunda, her 30 günde bir taze temizleme çözeltisi ile 1, 2 ve 3 adımlarını tekrarlayın. Sıcaklık 27 ° C'den yüksek olduğunda, her 15 günde bir taze temizleme çözeltisi ile 1, 2 ve 3 adımlarını tekrarlayın; 6) Çözeltinin pH değeri 3.5-9.5 arasında kontrol edilmeli ve düzenli olarak test edilmelidir. PH değeri yukarıdaki aralık içinde değilse, asidik veya alkalin ortamlarına uzun süreli maruz kalma membrana zarar vereceğinden, koruyucu çözelti değiştirilmelidir. Asit sülfit konsantrasyonunu düzenli olarak izleyin. Çözelti konsantrasyonu%0.1'den düşükse, yeni bir çözelti kullanılmalı ve sıcaklık 25 ° C'nin altında tutulmalıdır; (7) Ortam sıcaklığının 5 ° C'den düşük olması muhtemel olduğunda, sistem antifriz ile doldurulmalı ve boru hatları don çatlamasına karşı korunmalıdır. Genellikle% 30 gliserin veya% 20 etilen glikol (donma noktası yaklaşık -10 ° C'dir) antifriz olarak kullanılabilir. Çalışma adımları, yukarıdaki membranın uzun süreli koruma yöntemi ile aynıdır. Membran önce kimyasal olarak temizlenir ve saf su ile durulanır ve daha sonra antifriz ile değiştirilir ve mühürlenir; (8) RO sistemi yeniden başlatılmaya hazır olduğunda, su çıkış valfini açın, sistemi yıkana kadar düşük basınçlı su ile yıkayın ve üretilen suyu boşaltın. RO sisteminin çalışmasına devam etmeden önce, üretilen sudaki artık dezenfektanın kontrol edilmesi gerekir.

"Su Çekiç", basınçlı kapta karıştırılmış hava neden olur. Cihaza başlarken, kaptaki havayı çıkarmak için gerekli araçlar kullanılmaz, böylece hava ile karıştırılmış yüksek basınçlı su akışı gemiye hareket ettiğinde şiddetli titreşimler üretecektir. Şiddetli durumlarda, membran elemanı parçalara ayrılacak ve geri alınamaz kayıplara neden olacaktır. Yaygın önleyici tedbirler: (1) Voltaj azaltma başlatma, değişken frekans hızı düzenleme başlatma ve otomatik denetleyici ile seri direnç başlatma gibi yumuşak başlama yöntemleri kullanılarak yüksek basınçlı pompalardan kaçınılmalıdır. (2) Başlangıçta giriş valfinin kapatılması veya azaltılması ve ardından sistem çalışma basıncına ulaşılana kadar valfi yavaşça açma gibi çalışma yöntemlerinden kaçının. (3) Valfi on saniye içinde açmak için bir elektrikli yavaş kapı açıklığını kontrol etmek için PLC kullanma gibi önlemek ve kaçınmak için kontrolü kullanın. (4) Bunu önlemek için kurulum tekniklerini kullanın, örneğin konsantre su deşarj bağlantı noktasında bir geri dönüş borusu kurmak, böylece borunun en yüksek noktası ters ozmoz cihazındaki en yüksek basınçlı kabı aşacak şekilde, böylece basınç kapının doldurulması Cihaz çalışmayı durdurduğunda su ile. Yukarıdaki noktalar mühendislik uygulamalarında yaygın olarak kullanılan önlemlerdir. Hepsini benimseyebilir veya gerçek duruma göre birkaç nokta benimseyebilirsiniz. Hangi proje olursa olsun 4 noktanın gerekli olduğunu belirtmek gerekir.

Düşük sıcaklığın RO performansı üzerindeki etkisi 1. Su akışı Normalde, sıcaklıktaki her 1 derece değişiklik için, su üretim hacmi yaklaşık%3 değişir, bunun nedeni esas olarak suyun viskozitesindeki değişikliklerden kaynaklanmaktadır. (Daha yüksek su sıcaklığı) Düşük su viskozitesi, membrandan su akışına daha elverişlidir, yani: Sıcaklık azalır. 2. Tuzdan Arındırma Oranı Su sıcaklığındaki azalma, sistemin tuzdan arındırma oranını artıracaktır (farklı membran elemanlarının farklı derecelerde artış derecelerine sahiptir), bu da üretilen suyun kalitesinde bir iyileşme anlamına gelir. Not: Sıcaklığın membran sistemi üzerindeki etkisinin yukarıdaki tartışması, aynı çalışma koşullarını, yani aynı çiğ su tuzu içeriğini, pH'ı, sistem çalışma basıncını ve geri kazanım hızı, vb. Düşük sıcaklığın RO sistemi üzerindeki etkisinden nasıl kaçınılır Yukarıdakilere dayanarak, düşük sıcaklığın RO sistemi üzerindeki etkisi esas olarak azalmış su akısının neden olduğu sistem çıktısı eksikliğidir. Peki bundan nasıl kaçınılır? Genel olarak, aşağıdaki yollar vardır: 1. Çiğ suyun sıcaklığını artırın Düşük su sıcaklığı RO sistemi su akısında bir azalmaya neden olduğundan, bu sorunu çözmenin en doğrudan yolu ham su sıcaklığını arttırmaktır. En yaygın yaklaşım, çiğ suyu boru hatlarında (örneğin plaka ısı eşanjörleri vb. Kullanarak) veya ön işlem su tanklarında (örneğin buhar bobini ısıtma vb.) Isıtmadır. Bu yöntem, su arıtma sistemi bitki alanında veya yakınında ısı kaynaklarının bulunduğu durumlar için daha uygundur. Ham suyu ısıtırken, ısıtma noktasının yerinin seçimine dikkat edilmelidir. Gerçek projelerde, uzun zamandır ön muamele işlemleri veya RO sisteminin ön su tankının dışarıya yerleştirilmesi nedeniyle ısıtmalı çiğ suyun sıcaklığının tekrar düştüğü genellikle karşılaşılır. 2. Yetersiz su üretimini telafi etmek için çalışma basıncını artırın RO membran sisteminin su akısı, çalışma basıncının artmasıyla arttığından, su sıcaklığı kışın çok düşük olduğunda, yüksek basınçlı pompanın çalışma basıncını artırarak sistem suyu üretimi arttırılabilir. Pompa motorunun hızını ayarlayarak RO sisteminin farklı sıcaklıklarda çıkış dengesini sağlamak için değişken bir frekans pompasının kullanılması önerilir. Değişken frekans pompalarının kullanılmasının diğer avantajları şunlardır: Enerji tasarrufu, artan sistem çalışması esnekliği ve sistem yumuşak başlangıç. 3. Düşük basınçlı (büyük akı) RO membran elemanları kullanın Sistem su üretiminin sistem çalışma basıncını uzun süre artırarak dengelemek, kaçınılmaz olarak sistem enerji tüketimini artıracaktır. Şu anda, düşük basınçlı (büyük akış) RO membran elemanları seçilerek sistem çalışma basıncı azaltılabilir ve aynı zamanda, RO sisteminin ultra yüksek basınçta veya hatta aşırı koşullar için çalışması önlenebilir. uzun zaman. Basınç altında çalışın. RO sisteminin tasarımının sistem işleminin sıcaklık aralığını kapsamlı bir şekilde dikkate alması gerektiğine dikkat etmek gerekir. Düşük sıcaklık faktörleri tam olarak göz önüne alındığında, yüksek sıcaklıklarda sistem performansındaki değişiklikler de not edilmelidir. Örneğin: su sıcaklığındaki artış nedeniyle yaz aylarında birçok sistem görünecektir. Membran akısı (sistem çıkışı) artar ve tuz reddetme oranı azalır. Şu anda, sistem son kullanıcının üretilen su miktarı ve kalitesi için gereksinimlerine göre ayarlanmalıdır. Düşük sıcaklık koşulları altında RO membranın depolanması Donmayı önlemek için RO membran saklanmalıdır. Membran elemanı donduğunda, membran elemanının performansında geri dönüşü olmayan hasara neden olabilir. Buna ek olarak, açılmamış yeni membran elemanları için, ortam sıcaklığının 0 ° C'nin altına düşmesi muhtemelse, lütfen paketleme kutusunu yalıtım malzemesi ile örtün veya depolama odasının sıcaklığını arttırın.

RO sistemi su arıtma endüstrisinde yaygın olarak kullanılmaktadır. RO ekipmanı genellikle ön tedavi gerektirir, çünkü ham suda yer alan safsızlıklar membran elemanını kirletir ve sistemin kararlı çalışmasını ve membran elemanlarının servis ömrünü etkiler. Ters ozmoz sistemine ön muamele eklemenin nedenleri aşağıdaki gibidir: 1. Membran yüzeyinde kontaminasyonu önleyin, yani askıya alınmış safsızlıkları, mikroorganizmaları, kolloidal maddeleri vb. elementler. 2. Membran yüzeyinde ölçeklenmeyi önleyin. Ters ozmoz cihazının çalışması sırasında, su konsantrasyonu nedeniyle, CACO3, CASO4, BASO4, SRSO4, CAF2, vb. Gibi bazı çözünmeyen tuzlar membran yüzeyinde birikir, bu nedenle bu çözünmeyen tuzların üretimi önlenmelidir. . 3. Membranın mekanik ve kimyasal hasardan korunduğundan emin olun, böylece membran iyi bir performansa ve yeterince uzun bir hizmet ömrüne sahiptir.

RO Equment genellikle iç mekanda çalışır. Operatör ekipmanın etrafında uzun süre çalışıyorsa, ekipman tarafından yapılan sesi kesinlikle duyacaktır. Normal şartlar altında, ters ozmoz ekipmanının sesi çok yüksek değildir ve kabul edilebilir. Ancak, cihazınızdan çok yüksek bir gürültü duyarsanız, nedene bakmanın zamanı gelmiş olabilir. Peki, ekipmanın gürültü sorununu daha iyi azaltmak için bu daha büyük gürültü ile nasıl başa çıkmalıyız? Ters ozmoz ekipmanının çekirdeği RO zardır. Tüm ekipmanın su arıtma teknolojisi ters ozmoz etrafında döner. Ham su yüksek basınçlı pompa tarafından basınçlandırıldıktan sonra, çiğ su ters ozmoz zarından geçer ve saflaştırılmış su haline gelir. Ham su minerallerinde bulunan su ve bazı safsızlıklar, konsantre su deşarj valfinden yüksek basınçla boşaltılacaktır. Ham su basınçlandırıldıktan sonra, basınç yaklaşık 0.8 MPa'dır ve su, özellikle konsantre suyu deşarj eden gaz kelebeği valf kısmında çok yüksek sesler üretecek yüksek hızlı dönen bir şekilde akar. Konsantre su deşarj kapanma valfi, ekipman üretiminde çok önemli bir rol oynar. Su üretimi ve konsantre su deşarj oranını ayarlayabilir ve ekipmanın genel çalışması sırasında basınç ve gürültüyü ayarlayabilir. Konsantre su düzenleyici valf tarafından ele geçirildikten sonra, düzenleyici valfin kendisinin etkisi nedeniyle boşluk aniden artacaktır ve yüksek hızlı dönen su çok sert sesler üretecektir. Ters ozmoz ekipmanı tarafından üretilen gürültü, konsantre su deşarjı müdahale vanasında yatmaktadır, bu nedenle gürültüyü en büyük ölçüde azaltmak için bu kısmı değiştirmemiz gerekir. Bir su kanalını paralel olarak bağlamak için konsantre su deşarj gaz kelebeği valfinde 32 mm çelik bir tank kullanıyoruz ve daha sonra bir düzenleyici valf ekliyoruz. Bunun fonksiyonu, suyun dönüş hızını azaltmak, sapma yoluyla suyun akış hızını azaltmak ve gaz kelebeği valfinin basıncını paylaşmaktır. , su üretimi ve konsantre su deşarj oranını ayarlayın. Yukarıdaki teknik dönüşüm sayesinde, saf su üretim ekipmanlarının gürültü problemi genellikle çözülebilir. Yukarıdakiler, RO sisteminin yüksek sesle gürültü yapmasının ve çözümlerin tanıtılmasının nedenidir. Umarım size yardımcı olur.

1. Yıkama Ara su pompasını başlatın, karışık yatak su giriş valfini ve egzoz valfini açın ve su yukarıdan aşağıya akar. Su akışı ekipmana ulaştığında, egzoz valfini kapatın ve normal su üretim akışını stabilize etmek için alt egzoz valfini açın. Çalışma akış hızı 35m/s'dir ve kurşun ≤0.2μs/cm ise su çıkışı, su üretimine geçecektir. 2. Su Üretimi Karışık yatak suyu çıkış valfini açın, alt deşarj vanasını kapatın ve su üretim döngüsü bitene kadar su üretimini belirtilen ayar değerine stabilize edin. 3. Rejenerasyon (1) Backwash Ön tabakalandırma: Back Wash Su Giriş Valfını ve üst tahliye valfini açın ve 10m/s'lik bir akış hızında geri yıkama tabakalaşmasını gerçekleştirin veya reçineyi tamamen akan bir durumda tutun, böylece normal partikül reçinesi olmayacak su akışı ile yıkandı. Geri yıkamanın bitiş noktası, anin ve katyon reçineleri temel olarak tabakalandırılana kadar geri yıkama akışının kontrol edilmesi tavsiye edilir. (2) Arıza: Alkali rejenerasyon su seyreltme valfini açın, alkali ölçüm kutusu çıkış valfi, karışık yatak alkali giriş valfi ve alt deşarj vanası, rejenerasyon pompasını başlatın, akış hızı tercihen 5m/s'de kontrol edilir, süre 5 dakika ve rejenerasyon su sıcaklığı 40 ~ 50 ℃'dir. Not: (1) ve (2) sadece karışık yatak reçinesi uzun süre kullanıldığında ve ciddi şekilde kirlendiğinde ve katmanlar belirsiz olduğunda kullanılır. (3) Geri yıkama tabakalaşması: Backwash su giriş valfini ve üst deşarj vanasını açın ve 10m/s'lik bir akış hızında geri yıkama tabakalaşmasını gerçekleştirin. Geri yıkama akış hızı veya akış hızı, geri yıkama ön tabakası ile aynıdır. Geri yıkama son noktası Yin ve Yang. Reçine birleşimi tamamen tabakalandırılıncaya kadar, reçine parçacıklarının en iyi tabakalaşma etkisini elde etmek için yavaş yavaş yerleşmesine izin vermek için su giriş valfi yavaş yavaş geri yıkama sonunda kapatılmalıdır. (4) Yerleşim: Sırt yıkama giriş valfini ve üst tahliye valfini kapatın, egzoz valfini ve alt deşarj vanasını açın, böylece geri yıkama sonrası genişletilmiş reçine doğal ve eşit bir şekilde yerleşir ve kaptaki sıvı seviyesi 200 mm'ye düşer. reçine seviyesi. (5) Rejenerant ilavesi: Senkron rejenerasyon yöntemini kullanın, rejenerasyon sistemi rejenerasyon su seyreltme vanası, asit ve alkali ölçüm kutusu çıkış valfi, karışık yatak asidi ve alkali giriş valfi, orta deşarj vanası, rejenerasyon pompasını başlatın, asit ve alkali rejenerasyon Akış eşit olacak. 5m/s uygundur ve rejenerasyon süresi gerçek ihtiyaçlara göre belirlenir. Daha iyi rejenerasyon etkileri elde etmek için alkali enjeksiyon için rejenerasyon suyunun sıcaklığı 40-45 ° C'ye ısıtılmalıdır. (6) Değiştirme: Ölçüm kutusunun asit çıkış valfi ve alkali çıkış valfini kapatın ve rejeneran enjeksiyonuyla aynı çalışma akış hızında yedek temizlik gerçekleştirin. Zaman 20 dakika olacak veya orta deşarj suyu göstergesi set göstergesine ulaştığında belirlenecektir. 4. Mix (1) drenaj Egzoz valfini ve alt tahliye vanasını açın ve kaptaki biriken suyun reçine tabakasının 200 mm yukarısındaki bir konuma boşaltıldığını onaylayın, böylece reçine tabakası hareket için yeterli alana sahip. (2) Mix Üst egzoz valfini, egzoz valfini ve hava giriş valfini açın. Hava giriş basıncı genellikle 0.1 ~ 0.15MPa'da kontrol edilir ve karıştırma süresi 2 dakikadır veya kaptaki iki iyon değişim reçinesinin tamamen karıştırılması için standarda göre belirlenir. (3) drenaj Alt tahliye valfini açın; Su seviyesini kaptaki reçine seviyesinin altındaki boşaltın. Sonunda, reçinenin yerleşim işlemi sırasında yeniden ayrılmasını önlemek için reçineyi hızlı bir şekilde batırmaya teşvik etmek için suyu mümkün olduğunca çabuk boşaltın ve eksik karıştırmaya neden olur. Bununla birlikte, aynı zamanda, yerleşim süreci sırasında reçinenin yeniden ayrılmasını önlemek için dikkat edilmelidir. tabaka dehidrasyonu. 5. Yıkama Ara su pompasını başlatın, karışık yatak su giriş valfini açın, geri yıkama tahliye vanasını ve alt deşarj vanasını kapatın. Su akışı ekipmanı doldurduğunda, egzoz valfini kapattığında, alt deşarj valfini açtığında ve su üretim akışını pozitif yıkama akışı olarak kullandığında (akıştaki bazı değişiklikler de sorun olmaz), çıkış suyuna kadar normal yıkama moduna girin İletkenlik <0.2μs/cm'dir. Ekipman daha sonra normal su üretim çalışma koşuluna veya bekleme durumuna geçer.