Aktualności

Zmiękczony sprzęt wodny jest szeroko stosowany w życiu codziennym, ale czasami jego woda zmienia żółtą, powodując niedogodności dla użytkowników. Ta sytuacja może być spowodowana skalą, tlenek żelaza i inne przyczyny spowodowane długoterminowym działaniem sprzętu. Istnieją jednak kroki, które możemy podjąć, aby rozwiązać ten problem. Najpierw możesz spróbować wyczyścić zmiękczony sprzęt wodny. Użytkownicy mogą wybierać profesjonalnych środków czyszczących, zgodnie z wymaganiami ręcznego czyszczenia, sprzętu wewnątrz skali i czystości brudu, aby poprawić jakość wody. Po drugie, można dodać wstępny filtr. Zanim woda wejdzie do zmiękczonego sprzętu wodnego, dodanie wstępnego filtra może skutecznie blokować zanieczyszczenia i brudu duże cząstek, zmniejszyć obciążenie sprzętu, a tym samym poprawić jakość ścieków. Ponadto parametry operacyjne zmiękczonego sprzętu wodnego można również odpowiednio dostosować. Zgodnie z sytuacją lokalnej wody i użytkowania wody dostosuj stężenie solanki, szybkość odzyskiwania i inne parametry sprzętu, może osiągnąć lepszy efekt zmiękczania i jakość ścieków. Wreszcie, zmiękczony sprzęt wodny musi być regularnie utrzymywany. Regularnie sprawdzaj status roboczy sprzętu, wymień element filtra i żywicę w czasie, wyczyść wnętrze sprzętu oraz zapobiegaj skali i brudu spowodowanemu długoterminowym stosowaniem wpływającym na jakość wody. Krótko mówiąc, problem żółtej wody sprzętu do zmiękczania nie jest pozbawiony roztworu, poprzez czyszczenie sprzętu, instalowanie wstępnych filtrów, regulacji parametrów roboczych i regularnych środków konserwacyjnych, możemy skutecznie rozwiązać ten problem i zapewnić jakość i bezpieczeństwo wody .

Hebei Chengda Water Traktowanie Technologii Co., Ltd. (Skrócony: Chengda Water Rure Technology) to przedsiębiorstwo wysokoechetyczne zaangażowane w badania i rozwój, produkcję i sprzedaż produktów ochrony środowiska oczyszczania wody. Zarejestrowana marka znaków towarowych: Winder® Win, Cenhon® Navigation, Arclion® Aklin, Winder®-G, AOWY®. Produkt marki: obróbka wodna FRP wzmocniona włókno powłoka, światłowca o wysokim wysokim ciśnieniu ze stali szklanej Membranowa skorupa membranowa, ST/DTRO Membrane Shell, Rurowe Membrane Shell, Filtr wzmacniający włókno szklane, specjalna powłoka membran Membrana osmozy, RO Odwrotna Osmoza Składniki błony; Oczyszczanie zbiorników kompozytowych FRP, zbiorniki wzmacniające włókno szklane (dostosowane), złoża mieszane (kolumny wymiany jonów), zbiorniki solne PE, rybki wodne, stożka tlenu, zbiornik zbiornika ze szklanego zbiornika włókna, zbiornik piasku filtra Filtruj materiał i inni producenci oczyszczania wody w jednym stopie. Technologia oczyszczania Chengda Shui przyjmuje „wykorzystanie technologii do oczyszczania świata wody” jako celu korporacyjnego. Nasz zespół badawczo -rozwojowy oraz Wuhan University of Science and Technology są zjednoczeni, aby wykorzystać bardziej zaawansowane procesy sprzętu i produkcji do tworzenia międzynarodowych doskonałych produktów. Produkty uchwaliły certyfikat UE CE, certyfikat USA NSF, certyfikat systemu zarządzania ISO9001 ISO9001, certyfikat międzynarodowego systemu zarządzania środowiskiem ISO14001 oraz certyfikat zatwierdzenia licencji na zdrowie krajowej; Specjalistyczne nowe „MŚP, wygrały certyfikat nauki i technologii w Hebei Province, Hebei wybitnej marki, Hengshui Enterprise Technology Centerification Center i Hebei Innovation MŚP. Firma ma silne niezależne możliwości innowacji, ma swój własny zespół R&D, niezależnie rozwija się, niezależnie rozwija się i poprawia sprzęt produkcyjny w celu poprawy jakości i wydajności produktu oraz stał się liderem w branży produkcji środowiska oczyszczania wody.

Wstępne przetwarzanie przemysłowego sprzętu do odwróconej osmozy jest istotnym ogniwem. Przedprocesowanie wstępne jest dobrze wykonane, a sprzęt do odwrotnej osmozy może wywierać maksymalny efekt i zapewnić, że jakość wody jest czysta i bezpieczna. Dlaczego więc wstępne przetwarzanie jest tak ważne? Proces wstępnego przetwarzania może skutecznie poprawić wydajność pracy sprzętu do odwróconej osmozy i żywotność sprzętu. Poprzez wstępne leczenie, zawieszone substancje stałe, substancje organiczne, bakterie i wirusy w wodzie można skutecznie usunąć, aby chronić błonę odwrotnej osmozy przed zanieczyszczeniem i uszkodzeniem. Może to nie tylko poprawić jakość produkcji wody, ale także zmniejszyć koszty zużycia energii i konserwacji. Wyobraź sobie, że jeśli zanieczyszczenia wejdą do błony odwróconej osmozy, nie tylko skróci jego żywotność, ale także wpłynie na jakość wody i spowoduje szereg problemów. Jednocześnie wstępne przetwarzanie może również dostosować wartość pH i temperaturę wody, tworząc najlepsze warunki do procesu odwróconej osmozy. W ten sposób sprzęt do odwrotnej osmozy może działać bardziej wydajnie, aby zapewnić, że jakość wody wynikająca ze standardu. Ponadto leczenie wstępne może również zmniejszyć liczbę czyszczenia i częstotliwości wymiany membran odwrotnej osmozy, a także może zmniejszyć wskaźnik awarii podczas obsługi sprzętu do odwróconej osmozy oraz poprawić stabilność i niezawodność sprzętu. Odpowiednie środki leczenia przed leczeniem mogą skutecznie zmniejszyć zanieczyszczenie membran odwrotnej osmozy, przedłużyć żywotność obsługi sprzętu do odwróconej osmozy, zmniejszyć koszty konserwacji i czas zatrzymania, zapewniając w ten sposób stabilność produkcji przemysłowej. Zmniejsza to koszty operacyjne. W przypadku przedsiębiorstw i fabryk jest to prawdziwe korzyści ekonomiczne! Oczyszczanie przygotowawcze może również pomóc poprawić szybkość produkcji wody odwróconej osmozy, skutecznie zmniejszyć zrzuty ścieków i spełniać wymagania dotyczące ochrony środowiska. Dzięki rozsądnym wstępnym projektowaniu systemu i zarządzaniu operacją może zmaksymalizować stosowanie istniejących zasobów, zmniejszyć zużycie energii, obniżyć koszty produkcji i poprawić ekonomiczne korzyści produkcji przemysłowej.

Gdy żywica w zmiękczniku jest nasycona, należy przeprowadzić regenerację w celu przywrócenia zdolności wymiany żywicy. Proces regeneracji żywicy jest podzielony na płynną regenerację i odwrotną regenerację według przepływu płynu solnego z recyklingu. Recyklingowy przepływ płynów soli nazywa się gładką regeneracją, gdy przepływ czasu wykonywania jest taki sam jak uruchamianie surowej wody. Istnieją główne kroki, takie jak pranie z prania, regeneracja, wymiana i pozytywne mycie w procesie regeneracji zmiękczacza. (1) Proces przeciwbólowy Po upadku żywicy konieczne jest użycie wody przeciwp płynką do użycia dolnego mycia. Proces anty -prania może usunąć zanieczyszczenia, takie jak zawieszenie i kruszącą żywicę w warstwie żywicy, która może zniszczyć płytkę żywiczną. Najlepiej jest użyć zmiękczonej wody, która została zmiękczona, a wpływ anty -płukania z oryginalną wodą systemu jest słaby. Prędkość przeciwdziałania prędkościom wynosi około 10 m/h, a czas przeciw myciu wynosi 10-15 minut. (2) Proces regeneracji Po zakończeniu procesu anty -prania należy wprowadzić proces regeneracji. Proces odnowy żywicy jest zgodny z zasadami wymiany materialnej. Podczas procesu regeneracji stężenie regeneracyjnego płynu solnego powinno być utrzymywane na poziomie 5–10%, a szybkość przepływu roztworu z recyklingu powinna być kontrolowana przy 6-8 m/h. Efekt regeneracji jest bardzo wrażliwy na twardość rozwiązania regeneracyjnego. Powinieneś spróbować użyć zmiękczonej wody do roztworu z recyklingu. W szczególności należy unikać surowej wody o wysokiej zawartości. (3) Wymiana wody wodnej Wymiana wody jest etapem kontynuacji procesu regeneracji. Po zakończeniu procesu regeneracji i po zatrzymaniu soli nadal istnieje płyn solny, który nie uczestniczył w górnej i żywicy w wymianie. Aby w pełni wykorzystać tę część roztworu solnego, a regeneracyjne roztwór soli i produkty regeneracyjne w zmiękczniku powinny kontynuować przepływ i prędkość przepływu wtrysku wodę do złoża żywicy, tak aby roztwór regeneracyjny w wymianie jest rozładowywane przez zmiękczacz podczas dalszej żywicy regeneracyjnej. Zasadniczo ilość wymiany wody wynosi 0,5-1 podwójnej objętości żywicy. (4) Uzupełnienie skrzynki solnej Po wyssaniu słonej wody regeneracji ilość wody wymaganej do regeneracji należy uzupełnić w soli. W 25 ° C, gdy 1L wody rozpuszczono w 360 g soli, osiąga stopień nasycenia (stężenie wynosi 26,4%). Aby osiągnąć nasycenie w cieczy soli w soli, należy upewnić się, że czas rozpuszczania jest większy niż 6 godzin, a w soli jest wystarczająca sól stała. (5) Pozytywny proces mycia Po zamienniku zbiornika wodnego nad lub przed rozpoczęciem zapasowego przełącznika, w celu rozładowania regeneracyjnego roztworu soli i produktów regeneracyjnych w miękkim środku, użyj czystej wody do przepływu zgodnie z oryginalnym przepływem transportu wody, aż do aż do czasu Twardość wody z wody polega na myciu żywicy. Zasadniczo objętość objętości żywicy z 3-6 razy większą ilością mycia wody.

Hebei Chengda Water Technology Co., Ltd. (Skrót: Chengda Water Technology), został znaleziony w 1976 roku i jest profesjonalną firmą specjalizującą się w produkcji i eksporcie naczyń ciśnieniowych FRP. Fabryka obejmuje obszar 20 akrów i ma 200 pracowników, ma profesjonalny zespół inżynierów. Jesteśmy zaawansowanym technologicznie przedsiębiorstwem zajmującym się badaniami i rozwojem produktów do uzdatniania wody, produkcji i sprzedaży. Produkty, które produkujemy, obejmują obudowę membranową FRP RO , Odsalanie obudowa membranowa pod wysokim ciśnieniem FRP, obudowa membrany ST/DTRO, obudowa filtra FRP wysoko przepływu , obudowa filtra , obudowa membranowa do mycia membran, membrana RO , Zbiornik kompozytowy FRP do uzdatniania wody , Specjalny (spersonalizowany) zbiornik , zbiornik solanki PE , dystrybutor wody , media filtracyjne itp. Jesteśmy dostawcą produktu do oczyszczania wody. Produkty przekazały certyfikat CE, certyfikat NSF, certyfikat Międzynarodowego systemu zarządzania jakością ISO9001 oraz domowe dokumenty zatwierdzenia licencji higieny krajowej oraz inne standardy i specyfikacje. Mamy również wiele samozwańczych produktów i sprzętu produkcyjnego i stajemy się liderem w branży produkcyjnej naczynia ciśnieniowego oczyszczania wody.

Podwójny zbiornik zmiękczony sprzęt wodny składa się głównie z dwóch zbiorników żywicy i zbiornika solnego kontrolowanego przez zawór sterujący. Zawór kontroluje dwa zbiorniki i jest wyposażony w dwa tłoki, jeden do kontrolowania procesu regeneracji, a drugi w celu przełączania między dwoma zbiornikami i zapewnienia ciągłego dostarczania zmiękczonej wody. Na co musisz zwrócić uwagę podczas instalacji zmiękczenia sprzętu do wody? Zwróć uwagę na następujące podczas instalowania dwuczęściowego urządzenia do zmiękczonego wodnego 1. Sprzęt potrzebuje prostego poziomego podkładu, około 250 ~ 450 mm od ściany, którą można ułożić w pobliżu rogu zgodnie z rzeczywistą sytuacją; 2. Ponieważ sam sprzęt jest lekki, ogólnie można wziąć pod uwagę tylko ciężar żywicy i wody zainstalowanej w sprzęcie; 3. Rury wlotowe i wylotowe są standardowymi połączeniami kołnierzowymi lub gwintowanymi, które należy naprawić i wspierać, i nie mogą być wspierane przez korpus zaworu, aby zapobiec naprężeniu; 4. Należy zainstalować filtr typu Y i wskaźnik ciśnienia wody na rurze wlotowej, aby zapobiec blokowaniu kontrolera w rurze wlotowej. Podczas biegania sprzętu woda spłukiwacza jest odprowadzana, a w pobliżu ustawia się drenaż podłogi lub row drenażowy; 5. Zbiornik na słoną wodę powinien być jak najbliżej zbiornika zmiękczającego, a im krótsza rura solankowa, tym lepiej; 6. Rura ścieków nie powinna być dłuższa niż 6m, nie instaluj zaworu globalnego, gniazdka nie powinna być wyższa niż korpus zaworu, otwór zaciskowy, aby uniknąć syfonowania, im mniej łokcia, tym lepiej; 7. Zainstaluj gniazdo dystrybucji zasilania na ścianie w pobliżu urządzenia, które powinno być wyposażone w bezpiecznik (ogólnie nie instaluj przełącznika) i być dobrze uziemione. Powyższe jest wprowadzenie kwestii, na które należy zwrócić uwagę podczas instalowania podwójnego zbiornika zmiękczonego sprzętu wodnego. W normalnych okolicznościach klient może wyprodukować 8 godzin, wybrać pojedynczy zawór pojedynczy system zbiornika, a gdy zużycie wody klienta wymaga 24 godzin nieprzerwanego zaopatrzenia w wodę, musisz skonfigurować podwójny zbiornik zbiornika pojedynczego zaworu lub podwójny zawór podwójny zbiornik Zmiękczający sprzęt wodny.

Istnieje wiele powodów, jeśli ciśnienie wody jest niestabilne podczas eksploatacji odwrotnej osmozy i urządzeń do uzdatniania wody. Jeśli podejmiesz środki, nie znając konkretnych powodów, trudno jest skutecznie rozwiązać problem, więc ten artykuł dotyczy tego artykułu. Mówi się, że w urządzeniu do odwróconej osmozy i urządzeń do oczyszczania wody występuje niestabilne ciśnienie wody. 1. Prędkość przepływu wody nie jest odpowiednia. 2. Wyciek systemu. 3. Niewystarczające ciśnienie wody przy wejściu pompy wysokiego ciśnienia lub wycieku i wycieku powietrza pompy. 4, Precyzyjna plama elementu filtra filtra. 5. Niepowodzenie pompy wysokiego ciśnienia. Powyższe jest wprowadzenie przyczyn niestabilnego ciśnienia wody w sprzęcie odwrotnej osmozy. W rzeczywistym użyciu, jeśli pojawia się również ciśnienie wody odwróconej osmozy i urządzenia do uzdatniania wody, możesz je sprawdzić jeden po drugim zgodnie z powyższą metodą i znaleźć odpowiednie rozwiązanie odpowiedniego rozwiązania. Skrzyżowanie

Miękkie zasoby to żywica używana do zmiękczania wody twardej, która może usuwać jony wapnia i magnezu w wodzie i osiągnąć cel zmiękczania wody. Miękka żywica ma pewne życie usługowe jako inne materiały eksploatacyjne. Ten artykuł wymaga zrozumienia życia usługi zmiękczającej żywicy, aby każdy mógł lepiej zrozumieć żywicę miękką przed użyciem. Zwykle wysokiej jakości zmiękczona żywica wodna, taka jak stosowanie miękkich żywic importowanych marek w ciągu 3-5 lat, ale w rzeczywistości niektóre czynniki wpłyną na żywicę. Życie nabożeństwa ogólnej żywicy z zmiękczaniem będzie krótsze, zwykle 1-2 lata. Jednak w rzeczywistości nadal konieczne jest ustalenie zgodnie z jakością wody wody. Jeśli surowa woda jest zbyt duża, a żywica jest przeciążona, częstotliwość wymiany żywicy musi zostać zwiększona. 1. Ponieważ rurociąg z surowej wody jest zwykle rurą stali węglowej, reakcja utleniania występuje w wodzie i rurociągach, wytwarzane są generowane jony żelaza, a grupa wymiany funkcji żywicy po wprowadzeniu żywicy zmniejsza się wraz z wydłużeniem czasu pracy . Zła jakość wody regeneracyjnej. 2. Powtarzana żywica: Z powodu częstej regeneracji żywicy przez długi czas, za każdym razem, gdy żywica jest szorowana, zużycie mechaniczne między żywicą a zużyciem mechanicznym między żywicą, wartość krzyżowa (wytrzymałość mechaniczna) Żywica stopniowo się zmniejsza. Odkształcenie szkieletu podczas pracy wydaje się być żółte, a cykl produkcji wody jest znacznie skrócony, co powoduje, że ostateczny efekt regeneracji nie jest idealny. Z czasem istnieje wiele czynników, które zmniejszają wydajność zmiękczającej żywicy wody. Możemy jednak podjąć pewne środki w celu poprawy wydajności i przedłużenia żywotności systemu. Zainstalując aktywowany filtr węgla przed podgrzewaczem wody, chlor i chlorek można usunąć z wody. Jeśli ciśnienie wlotowe wody jest niepotrzebne, czasami może zmniejszyć wpływ hydrauliczny poprzez instalowanie regulatora ciśnienia. Za każdym razem, gdy dodajesz sól, możesz znacznie poprawić problemy spowodowane brudem szyny i manganu, dodając środki czyszczące złoża żywicy do studni soli fizjologicznej w zbiorniku słonej wody. Podejmij te kroki, aby upewnić się, że Twój miękki grzejnik może uzyskać pełną żywotność i wydajność systemu. Czas wymiany żywicy zmiękczonej jest określany zgodnie z różnymi warunkami jakości wody. Im gorsza jakość wody, tym krótszy okres żywicy. Ponieważ istnieje wiele różnych substancji w wodzie, jony żelaza, jony aluminium, chlor aktywowany, substancje organiczne i inne substancje mogą powodować awarię zatrucia żywicy, więc długość żywicy jest również określana przez jakość wody. Według wcześniejszych doświadczeń: ogólna jakość wody może być używana przez około 2-4 lata; Jeśli jakość wody jest słaba, żywicę można używać przez mniej niż 2 lata; Jakość wody jest dobra, a żywicę może być używana przez ponad 3 lata. Podsumowanie: Jakość wody jest wysoka, a częstotliwość regeneracji jest częsta. Faktycznie spójrz na jakość wody.

Woda jest urządzeniem wodnym, które jest równomiernie ułożone w określonym obszarze roboczym zgodnie z prawem i kończy misję tego zadania. Redaktor tego artykułu dotyczy zasady pracy urządzenia odzieżowego. Wspólne maszyny odzieżowe to perforowana rurka, dysza, głowica filtracyjna i obracająca się woda tkanina. Na przykład podgrzewacz wody w filtrze piaskowym składa się z suchego otworu wodnego z rur. Dolna strona każdej gałęzi rurki jest równomiernie ułożona w małych porach średnicy równych porów. Kiedy idziesz do wsparcia, a następnie równomiernie spłucz piasek od pory wsparcia. Obracający się tkanina to perforowana rurka, która może się obracać, i jest często stosowana w obróbce wody. Funkcją systemu wodospadu jest równomierne rozpryskiwanie wody na całym nalewaniu. Wydajność rozkładu rozkładu wody wpłynie bezpośrednio na jednolitość rozkładu powietrza i zdolność do ochłodzenia. Powyższe jest wprowadzenie zasady pracy urządzenia odzieżowego. W dzisiejszych czasach podgrzewacz wody może być szeroko stosowany w mechanicznych urządzeniach do filtrowania, sprzęcie do filtrowania węgla aktywnego, sprzęcie do oczyszczania wody, z wyjątkiem urządzeń soli fizjologicznej.

Rzućmy okiem na zmiękczoną wodę. W życiu codziennym często widzimy, że ściana wewnętrzna będzie wytwarzać skalę po długoterminowym użyciu czajników. jaki jest powód? Okazuje się, że woda, którą przyjmujemy, zawiera wiele soli nieorganicznych, takich jak wapń i sól magnezu. Nagie oko nie może znaleźć soli w wodzie w temperaturze pokojowej. Po podgrzaniu i gotowaniu wiele soli wapnia i magnezu wytrąca się w węglan, a oparat będzie tworzył się w pobliżu ściany doniczki. Zawartość jonów wapnia i magnezu w wodzie jest zwykle reprezentowana przez wskaźniki twardości. Twardość 1 stopień jest równoważna 10 mg tlenku wapnia na litr. Woda poniżej 8 stopni nazywana jest miękką wodą, woda powyżej 17 stopni nazywa się twardą wodą, a woda od 8 do 17 stopni nazywa się umiarkowaną twardą wodą. Deszcz, śnieg, rzeki i jeziora to miękka woda, a woda źródlana, głęboka woda i woda morska to twarda woda. Rzućmy okiem na różnicę między inną wodą dla zmiękczonej wody Oryginalna woda odnosi się do nieprzetworzonej wody. W szerokim sensie woda przed wejściem do procesu oczyszczania wody jest również nazywana surową wodą w wodzie. Na przykład woda ze źródła wody nazywa się surową wodą. Woda Sofe odnosi się do twardości w wodzie (głównie jonów wapnia i magnezu w wodzie). Podczas zmiękczania woda jest zmniejszona, a całkowita zawartość soli pozostaje niezmieniona. Z wyjątkiem słonej wody odnosi się do usuwania lub zmniejszenia soli w wodzie (głównie silnych elektrolitów rozpuszczonych w wodzie). Jego przewodność wynosi na ogół 1,0 ~ 10,0 μs/cm, rezystywność (25 ° C) (0,1 ~ 1,0) × 106 · cm, a zawartość soli wynosi 1 ~ 5 mg/l. Czysta woda odnosi się do silnych elektrolitów i słabych elektrolitów w wodzie (takich jak SiO2.CO2 itp.). ) Jest usuwany lub zmniejszany do stopnia. Jego przewodność wynosi na ogół: 1,0 ~ 0,1 μs/cm i szybkość przewodnictwa (1,01.010.0) × 106 Ω · cm. Zawartość soli wynosi 1 mg/l. Ultra -upura woda odnosi się do materii gazowej, koloidalnej i organicznej (w tym bakterii itp.). ) Prawie całkowicie usunął przewodność w wodzie. Został również usunięty na bardzo niski poziom. Jego przewodność wynosi na ogół 0,1 ~ 0,055 μs/cm, rezystywność (25 ° C)> 10 × 106Ω · cm, a zawartość soli wynosi 0,1 mg/l. Idealna przewodność czystej wody (teoretycznie) wynosi 0,05 μs/cm, a rezystywność (25 ° C) wynosi 18,3 × 106. Co to jest zmiękczająca obróbka wody? Kacjonowa żywica w wodzie surowej woda zastępuje jony magnezu wapnia w surowej wodzie. Kocioł w kotłach filtrowany przez miękką sprzęt wodny staje się kotłem o niskiej twardości. zasada działania Metoda wymiany jonów Metody: Wymień żywicę z określonym kationem i używaj jonów sodu zamiast jonów wapnia i magnezu w wodzie. Ze względu na wysoki stopień sodu unika go wzrost temperatury. Cechy i efekty: Efekt jest stabilny i dokładny, a proces jest dojrzały. Twardość można zmniejszyć do 0. Zakres zastosowania: catering, żywność, przemysł chemiczny, medycyna i inne pola, klimatyzacja, przemysłowa woda krążąca i inne zastosowania. Najczęściej stosowana metoda standardowa. Metoda elektromagnetyczna Metody: Pole elektryczne lub pole magnetyczne dodane do wody, zmień charakterystykę jonów, zmień prędkość osadzania i charakterystykę fizyczną osadową węglanu wapnia (węglan magnezu) i zapobiegają tworzeniu się barwienia twardego. Efekty cech: Inwestycja w małe sprzęt, wygodna instalacja i niskie koszty operacyjne. Efekt jest niestabilny i nie ma jednolitego standardu pomiaru. Ponieważ główna funkcja wpływa tylko na fizyczne właściwości skali w zakresie, istnieją ograniczenia dotyczące czasu użycia i odległości wody po przetworzeniu. Zakres zastosowania: Jest stosowany głównie do uzdatniania wody chłodzącej w biznesie (takiej jak centralne klimatyzatory) i nie może być stosowany do produkcji przemysłowej i leczenia zaopatrzenia w wodę kotła. Separacja błony Metody: Najai Filtr (NF) i membrana odwrotnej osmozy (RO) mogą przechwytywać jony wapnia i magnezu w wodzie, co zasadniczo zmniejsza twardość wody. Twardość może tylko spaść do zasięgu. Efekty cech: Efekt jest oczywiście stabilny, a zakres zastosowania wody po obróbce jest szeroki. Wysokie ciśnienie wlotu wody jest wysokie, a inwestycje w sprzęt i koszty operacyjne są wysokie. Zakres zastosowania: ogólnie mniej stosowany do specjalnego leczenia zmiękczania. Metoda wapna Metoda: Dodaj wapno do wody. Efekt cech: Twardość może spaść tylko do zasięgu. Zakres zastosowania: Wysoka i twarda woda z dużymi przepływami. Dodaj medycynę Metody: Dodanie dedykowanego środka farszu do wody może zmienić charakterystykę kombinacji jonów wapnia i magnezu oraz jonów węglanowych, aby nie można było zdeponować brudu. Funkcje: mała inwestycja w jednym czasie i szeroka zdolność adaptacyjna. Gdy objętość wody jest miękka, koszt operacyjny jest wysoki. Zakres zastosowania: ponieważ dodaje się chemikalia, zastosowanie wody jest bardzo ograniczone i ogólnie nie można go wykorzystać do picia, przetwarzania żywności i produkcji przemysłowej. Jest rzadko używany w dziedzinie cywilnej. Przepływ pracy i wymagania dotyczące zmiękczenia sprzętu wodnego 1) przepływ pracy sprzętu miękkiego. Praca (czasami nazywana produkcją wody, tak samo poniżej), antyalowe, ssanie soli (regeneracja), powolne mycie (wymiana) i szybkie mycie. Wszystkie procesy różnych urządzeń do miękkiej wody są bardzo bliskie, ale ze względu na rzeczywiste potrzeby procesu lub kontroli mogą wystąpić dodatkowe procesy. Wszelkie urządzenia do miękkiego wody oparte na wymianie jonów sodu są opracowywane na podstawie tych pięciu procesów (z których automatyczny sprzęt do miękkiej wody zwiększy proces wtrysku soli fizjologicznej). Anti -płukanie: po pracy przez pewien czas sprzęt przechwyci brudu spowodowane dużą ilością surowej wody w górnej części żywicy. Po usunięciu tych brudu żywica wymiany jonowej można w pełni odsłonić, a efekt regeneracyjny może być zagwarantowany. Proces anty -płukania polegał na spłukaniu wody z dna żywicy, wypływającym z góry i zmywanym od przechwyconego brudu z góry. Proces ten zwykle zajmuje około 5-15 minut. Sekcja soli (regeneracja): W procesie wstrzykniętej słonej wody do zbiornika żywicy tradycyjne wyposażenie służy do wstrzykiwania słonej wody za pomocą pomp solnych, a automatyczny sprzęt wykorzystuje specjalne wtrysk wbudowane do wdychania soli fizjologicznej (o ile jest woda presja). W faktycznym procesie pracy słona woda przepływa przez żywicę z wolniejszą prędkością niż żywica z słoną wodą. Dlatego miękki sprzęt wodny zużywa słoną wodę do powolnego przepływu przez żywicę w celu regeneracji. Proces ten zwykle zajmuje około 30 minut, a na faktyczny czas wpływa ilość soli. Powoli spłucz (zamień): Po przepływie żywicy słoną wodą powoli spłucz całą sól w żywicy z tą samą prędkością. Ponieważ w tym procesie spłukiwania nadal istnieje duża liczba jonów wapnia i magnezu w grupie funkcjonalnej wymienianej przez jony sodu. Zgodnie z faktycznym doświadczeniem proces ten jest głównym procesem regeneracji, więc wiele osób nazywa to wymianą. Ten proces jest zwykle taki sam jak czas absorpcji soli, około 30 minut. Szybko spłucz: Aby wyczyścić resztkową sól, przepływ procesu żywicy z surową wodą należy użyć do płukania procesu żywicy za pomocą rzeczywistej pracy. Ogólnie rzecz biorąc, proces szybkiego płukania wynosi 5-15 minut. 2) Wskaźniki techniczne i wymagania pracy dotyczące zmiękczania sprzętu wodnego: Wejście ciśnienie wody: 0,18-0,6mpa. Temperatura pracy: 1-5 ℃ Źródło Woda Twardość: 8mol/l. Metoda pracy: Automatyczna/ręczna twarda wodę: ≤0,03mol/L. Odnowienie: Metoda regeneracji NaCl: przepływ opuszczenia/przepływ odwrotny. Środek wymiany: 001*7 Wymiana kwasu jonowego. Metoda kontroli: Czas/przepływ zasilacz pracy: 220 V/50 Hz. Rola zmiękczania wody 1. Zastosowanie zmiękczającego sprzętu wodnego oszczędza dużo odpadów paliwowych. Gdy kocioł jest oparzeniowy, kocioł o ciśnieniu roboczym 1,4 MPa wytworzy skalę 1 mm, która marnuje 8%paliwa. 2. Zwiększ wydajność cieplną i zmniejsz wyjście. Gdy kotł odparowuje powierzchnię, po stronie ognia nie można szybko przenieść na stronę wody, co zmniejszy moc wyjściową kotła. Jeśli brud kotła z powodu niewłaściwego uzdatniania wody, zdolność parowania kotła jest zmniejszona o jedną trzecią, a automatyczna linia operacyjna nie może jeździć z powodu niewystarczającego zasilania gazu. 3. Użyj miękkiego sprzętu do wody, aby zmniejszyć konserwację kotła. Trudno jest usunąć po rozproszeniu płyty kotła lub rurociągu, szczególnie dlatego, że wyciek kotła, pęknięcia, uszkodzenia, deformacja, korozja i inne choroby. Nie tylko uszkadza kocioł, ale także zużywa dużo siły roboczej i materialnych do konserwacji, co nie tylko skraca czas pracy, ale także zwiększa koszty utrzymania. 4. Zmniejsz zastosowanie zmiękczającego sprzętu wodnego i zagrożone bezpieczeństwo. Wypadki spowodowane skalowaniem kotłów stanowią ponad 20%całkowitej liczby wypadków kotła, co powoduje nie tylko utratę sprzętu, ale także zagraża bezpieczeństwu osobistemu. Infrastruktura i koszty operacyjne oczyszczania wody stanowią ćwierć różnych kosztów oszczędnościowych. Sprzęt do oczyszczania wody Miękki sprzęt do wody, jak sama nazwa wskazuje, to urządzenie, które zmniejsza twardość wody, usuwa głównie jony wapnia i magnezu w wodzie. Ogólnie rzecz biorąc, jest to urządzenie, które zmniejsza twardość wody, głównie używane do usuwania jonów wapnia i magnezu w wodzie. Sterylizacja i glony, usuwanie antystain. Miękki sprzęt wodny nie może zmniejszyć całkowitej zawartości soli w wodzie podczas zmiękczającej wody. Powszechnie stosowane w systemach sprzętu wodnego, takich jak system kotła ciepłej wody, system wymiany termicznej, system chłodzenia przemysłowego i system środkowego klimatyzacji. zasada działania Ponieważ twardość wody jest głównie tworzona i wyrażana przez magnez wapnia, kation jest zwykle stosowany do wymiany żywicy (dyskietek) zamiast Ca2+.mg2+(główny składnik skali) w wodzie. Wraz ze wzrostem Ca2+.mg2+w żywicy usuwanie żywicy Ca2+.

Miękka żywica to żywica używana do zmiękczania twardej wody. Może usunąć jony wapnia i magnezu w wodzie, aby osiągnąć cel zmiękczenia wody. Zmiękczona żywica, podobnie jak inne materiały eksploatacyjne, ma pewne życie usługowe. Ten artykuł przejdzie przez żywotność usługi zmiękczonej żywicy, aby przed użyciem można było lepiej zrozumieć zmiękczoną żywicę. Żywica zmiękczacza wody to żywica używana do zmiękczania twardej wody. Może usunąć jony wapnia i magnezu w wodzie, aby osiągnąć cel zmiękczenia wody. Zmiękczona żywica, podobnie jak inne materiały eksploatacyjne, ma pewne życie usługowe. Ten artykuł przejdzie przez żywotność usługi zmiękczonej żywicy, aby przed użyciem można było lepiej zrozumieć zmiękczoną żywicę. Żywotność serwisowa zmiękczonej żywicy ogólnie, wysokiej jakości żywice zmiękczające wodę, takie jak importowane marki zmiękczających żywic, mają żywotność 3-5 lat. Jednak w faktycznym działaniu na żywicę wpłyną niektóre czynniki. Ogólnie rzecz biorąc, żywotność domowej żywicy zmiękczającej będzie krótsza, zwykle 1-2 lata. Jednak w rzeczywistości nadal zależy to od jakości oczyszczonej wody. Jeśli twardość surowej wody jest zbyt wysoka, a żywica jest przeciążona, należy zwiększyć częstotliwość wymiany żywicy. Jakie czynniki wpływają na żywotność złagodzonej żywicy? 1. Ponieważ rurociągi z surowej wody są zwykle rurociągami ze stali węglowej, występuje reakcja utleniania między wodą a rurociągiem w celu wytworzenia jonów żelaza. Po wejściu do żywicy grupy wymiany funkcjonalnej żywicy zmniejszają się wraz z wydłużeniem czasu pracy, który przejawia się przez wysokie zużycie soli. Odzyskana jakość wody jest słaba. 2. Powtarzająca się regeneracja żywicy: Z powodu częstej regeneracji żywicy przez długi czas żywice będą się szorować podczas każdej regeneracji. Ze względu na ciśnienie wody i zużycie mechaniczne między żywicami wartość sieciowania (wytrzymałość mechaniczna) żywicy stopniowo zmniejsza się. Szkielet jest zdeformowany, a woda wytwarzana czasami zmienia żółty podczas pracy, a cykl produkcji wody jest znacznie skrócony, co powoduje niezadowalający efekt końcowej regeneracji. Jak przedłużyć żywotność usługi zmiękczonej żywicy? Istnieje wiele czynników, które mogą z czasem obniżyć wydajność żywicy zmiękczającej wodę. Są jednak pewne rzeczy, które możemy zrobić, aby poprawić wydajność i przedłużyć żywotność systemu. Chlor i chloraminy można usunąć z wody, instalując aktywny filtr węgla przed zmiękczaniem wody. Jeśli nadchodzące ciśnienie wody jest niepotrzebnie wysokie, wstrząs hydrauliczny można czasem zmniejszyć poprzez zainstalowanie regulatora ciśnienia. Problemy z ratunkiem żelaza i manganu można znacznie zmniejszyć, dodając sprzątacz z żywicy do studni solanki w zbiorniku solanki za każdym razem, gdy dodasz sól. Podejmowanie tych kroków może pomóc zapewnić, że zmiękczarka wody otrzyma pełną żywotność i wydajność systemu. Jak długo to trwa zmiękczone r Esin, który ma zostać zastąpiony? Czas wymiany żywicy zmiękczającej jest określany zgodnie z różnymi warunkami jakości wody. Im gorsza jakość wody, tym krótsze życie żywicy. Ponieważ w wodzie znajduje się wiele różnych substancji, w tym jony żelaza, jony aluminiowe, aktywny chlor, materia organiczna i inne substancje, które mogą powodować zatrucie żywicy i uszkodzenie, długość żywicy jest również określana na podstawie jakości wody. Na podstawie wcześniejszych doświadczeń: jeśli jakość wody jest średnia, żywicę można używać przez około 2-4 lata; Jeśli jakość wody jest słaba, żywicę można używać przez mniej niż 2 lata; Jeśli jakość wody jest dobra, żywicę może być używana przez ponad 3 lata. Podsumowanie: Twardość wody jest wysoka, a częstotliwość regeneracji jest częsta. Faktycznie spójrz na jakość wody.

Sprzęt wymiany jonów mieszanych, zwany łóżkiem mieszanym, to sprzęt zaprojektowany do technologii wymiany jonowej. Tak zwane łóżko mieszane jest mieszanie i załadowanie pewnej części kationowej i żywicy wymiany anionów w tym samym urządzeniu wymiany, aby wymienić i usuwać jony w płynie. W tym artykule opowie o pewnych zaletach hybrydowych sprzętu do wymiany jonowych. Zalety sprzętu do wymiany jonów mieszanych są następujące: 1. Jakość wody ścieków jest doskonała, a wartość pH ścieków jest zbliżona do neutralnej. 2. Jakość wody w ścieku jest stabilna, a krótkoterminowe zmiany warunków pracy (takie jak jakość wody wlotowej lub składniki, natężenie przepływu itp.) Mają niewielki wpływ na jakość wody z łóżka mieszanego. 3. Permitetująca działanie ma niewielki wpływ na jakość ścieków, a czas wymagany do przywrócenia jakości wody do stosunkowo krótkiego zamknięcia. 4. Wskaźnik odzysku osiąga 100%. Powyższe jest wprowadzeniem do zalet mieszanego sprzętu do wymiany jonowej. Sprzęt do wymiany jonów mieszanych jest również podzielony na synchroniczną regenerację in vivo mieszane łóżko mieszane i zewnętrzne złoża regeneracji. Działanie i cały proces regeneracji synchronicznego złoża mieszanego są przeprowadzane w łóżku mieszanym. Żywica nie wyprowadza się ze sprzętu podczas regeneracji, a żywice anody i anionów są jednocześnie regenerowane. Dlatego wymaga mniej dodatkowego sprzętu i jest łatwy w obsłudze.

Sprzęt do oczyszczania wody zmiękczony wykorzystuje głównie żywicę jonową do usuwania jonów twardości, takich jak wapń i magnez w wodzie. Gdy żywica jonowa jest nasycona, należy ją zregenerować. W tym czasie sól w soli jest regenerowana. Jednak niektórzy klienci niewiele wiedzą o właściwej metodzie dodawania soli do zmiękczonego sprzętu wodnego. W tym artykule redaktor wprowadzi prawidłową metodę dodawania soli do zmiękczonego sprzętu wodnego. Prawidłowa metoda dodawania soli do zmiękczonego sprzętu wodnego jest następująca: 1. Ilość dodanej soli to ilość żywicy (L) pomnożonej przez 0,24 kg, czyli ilość zastosowanej soli; 2. Czas na dodanie soli powinien być spójny z cyklem regeneracji żywicy; 3. Jest surowo zabronione stosowanie soli przemysłowej i soli jodowanej. Jod ma silną moc penetracyjną na powierzchni cząstek żywicy. Długotrwałe stosowanie soli jodowanej zmniejszy wytrzymałość powierzchni, twardość, wytrzymałość mechaniczną, wytrzymałość rozszerzania objętości i okrągłą krzywiznę żywicy. Łatwo złamane, pojemność wymiany żywicy jest zmniejszona (odnosząc się do silnej żywicy kwasowej); 4. Zaleca się umieszczenie soli do czystej bawełnianej torby, związania jej i włożenia do zbiornika solanki, co może skutecznie zapobiec zanieczyszczeniu pudełka soli i zablokowania układu absorpcji soli spowodowanej przez nierozpuszczalne cząstki; 5. Poziom wody pudełka soli po dodaniu soli nie powinien być niższy niż 2/3.

Sprzęt zmiękczony to system oczyszczania wody stosowany do zmiękczenia wody. Jego główną funkcją jest usunięcie jonów wapnia i magnezu w wodzie w celu wytworzenia miękkiej wody. W tym artykule powie o niektórych sprawach, na które należy zwrócić uwagę podczas instalowania zmiękczonego sprzętu wodnego. Środki ostrożności instalacji dla zmiękczonego sprzętu wodnego są następujące: 1. Sprzęt do zmiękczonego wodnego musi być zainstalowany na stałej poziomej powierzchni i w pobliżu powinny znajdować się rury drenażowe. 2. Zbiornik soli powinien być umieszczony w pobliżu zbiornika żywicy. Aby zwiększyć szybkość absorpcji soli, długość rury absorpcji soli należy skrócić tak bardzo, jak to możliwe. 3. Napełnianie piasku kwarcowego: Przed napełnianiem środkowa rurka powinna być umieszczona na środku zbiornika żywicy, wówczas piasku kwarcowego należy włożyć, a warstwę piasku należy utorować na dole zbiornika. 4. Żywica napełniająca: Umieść przetworzoną żywicę do zbiornika żywicy zgodnie z zatwierdzoną kwotą napełniania. 5. Wyrównaj górny koniec rurki środkowej do gniazda w środku dolnej części zaworu sterującego i ostrożnie obróć zawór sterujący zgodnie z ruchem wskazówek zegara (Uwaga: Podczas instalacji zaworu sterującego upewnij się, że środkowa rurka jest wstawiany do korpusu zaworu), aż zawór sterujący będzie szczelnie. Na zbiorniku. 6. Podłącz rury i zasilacz, jak pokazano na schemacie schematu instalacji. 7. Podczas uruchamiania zmiękczonego sprzętu wodnego należy zamknąć zawór obejściowy, a następnie otworzyć zawór sterujący oły, a na koniec powoli otworzyć zawór sterujący wlotem (Uwaga: Jeśli zawór sterujący wlotem jest otwarty zbyt szybki, wodny i resztkowy powietrze w powietrzu w Rura wejdzie do zmiękczacza wody, powodując, że żywica wypływa ze zbiornika żywicy z przepływem wody). 8. Ustaw kontroler czasu i programu zgodnie z metodą wprowadzoną w instrukcji. Na początkowym etapie użytkowania konieczne jest wzmocnienie monitorowania jakości wody i dostosowanie programu odbudowy zgodnie ze zmianami jakości wody, aby utrzymać go w optymalnym stanie pracy. 9. W zbiorniku solanowym powinno być wystarczająca liczba regeneratorów, aby zapewnić ilość soli stosowanej do następnego cyklu regeneracji. 10. Po powyższej instalacji i debugowaniu zostaną przeprowadzone próbkowanie i testy. Jeśli jakość wody spełni wymagania, woda będzie dostępna.

Przechowywanie elementów membranowych Przechowuj komponenty w chłodnym, suchym magazynie lub zapakuj je do przechowywania. Minimalna temperatura powinna być wyższa niż 5 ° C i najlepiej utrzymać ją w temperaturze 10-20 ° C. Zachowanie układów błonowych 1. Przekazanie czasowe W ciągu 2 godzin od zamknięcia nie jest wymagane spłukiwanie; Jeśli maszyna jest zamknięta na dłużej niż 2 godziny, wykonuj spłukiwanie wody produktu RO przez 20 minut; 2. Miejsce średnioterminowe Jeśli maszyna jest zamknięta na 3 dni lub dłużej i w ciągu 30 dni, wykonaj poniższe kroki, aby zaoszczędzić: (1) Czyszczenie w linii (CIP) RO Element membrany; (2) użyj RO wytwarzanej wody do płukania przez ponad 30 minut; (3) Po zakończeniu spłukiwania trzymaj membranę w wodzie spłukiwającej (woda produktu RO) i zamknij zawór, aby utrzymać roztwór w sekcji RO; (4) Wykonaj kroki 2 i 3 raz w tygodniu. (5) Ta metoda musi zapewnić, że źródło wody spłukiwania jest zawsze czyste, i uważaj, aby zapobiec wzrostowi mikroorganizmów w rurociągach i zbiornikach wodnych, aby uniknąć wtórnego zanieczyszczenia elementów błony. Długoterminowe przechowywanie Jeśli maszyna jest zamknięta na ponad 30 dni, użyj nieruchomości, aby zachować membranę RO i wykonaj następujące kroki: (1) Czyszczenie w linii (CIP) RO Element membrany; (2) użyj RO wytwarzanej wody do płukania przez ponad 30 minut; (3) użyj 1,0% roztworu bisulfitu sodu skonfigurowanego w wodzie RO, aby przepłukać sekcję RO; (4) Gdy sekcja RO jest wypełniona rozwiązaniem (konieczne jest zapewnienie jego całkowitego wypełnienia), zamknij zawór, aby zachować rozwiązanie w sekcji RO; (5) Gdy temperatura jest niższa niż 27 ° C, powtarzaj kroki 1, 2 i 3 ze świeżym roztworem czyszczącym co 30 dni. Gdy temperatura jest wyższa niż 27 ° C, powtarzaj kroki 1, 2 i 3 ze świeżym roztworem czyszczącym co 15 dni; 6) Wartość pH roztworu powinna być kontrolowana między 3,5-9,5 i powinna być regularnie testowana. Jeśli wartość pH nie znajduje się w powyższym zakresie, roztwór ochronny należy wymienić, ponieważ długoterminowa ekspozycja na środowiska kwaśne lub alkaliczne spowoduje uszkodzenie błony. Regularnie monitoruj stężenie kwaśnego siarczku. Jeśli stężenie roztworu jest niższe niż 0,1%, należy zastosować nowy roztwór, a temperaturę należy utrzymywać poniżej 25 ° C; (7) Gdy temperatura otoczenia prawdopodobnie będzie niższa niż 5 ° C, system musi być wypełniony przeciwmarmakiem, a rurociągi muszą być chronione przed pęknięciem mrozu. Zwykle 30% gliceryny lub 20% glikolu etylenowego (punkt zamarzania wynosi około -10 ° C) może być stosowany jako antyfreez. Kroki działania są takie same jak długoterminowa metoda zachowania membrany powyżej. Membranę najpierw jest chemicznie czyszczona i przepłukana czystą wodą, a następnie zastępuje się przeciw zamroku i uszczelniona; (8) Gdy system RO jest gotowy do ponownego uruchomienia, otwórz zawór wylotowy wody, przepłucz system wodą o niskim ciśnieniu, aż się spłukuje, i zwolnij wytwarzaną wodę. Przed wznowieniem działania systemu RO konieczne jest sprawdzenie resztkowego środka dezynfekującego w wytwarzanej wodzie.

„Water Hammer” jest spowodowane powietrzem zmieszanym w zbiorniku ciśnieniowym. Podczas uruchamiania urządzenia nie są używane do usuwania powietrza w naczyniu, tak że gdy przepływ wody pod wysokim ciśnieniem zmieszany z powietrzem porusza się na naczyniu, wytwarza gwałtowne wibracje. W ciężkich przypadkach element membrany zostanie rozbity na kawałki, powodując nie do odzyskania strat. Wspólne środki zapobiegawcze to: (1) Należy unikać pomp pod wysokim ciśnieniem, stosując metody miękkiego start, takie jak start redukujący napięcie, rozpoczęcie regulacji prędkości częstotliwości i początek oporu serii od automatycznego kontrolera. (2) Unikaj metod pracy, takich jak zamknięcie lub zmniejszenie zaworu wlotowego przy uruchomieniu, a następnie powoli otwierać zawór, aż do osiągnięcia ciśnienia roboczego systemu. (3) Użyj kontroli, aby zapobiec i unikać, na przykład używanie PLC do kontrolowania elektrycznego powolnego otworu, aby otworzyć zawór w ciągu dziesiątek sekund. (4) Użyj technik instalacji, aby temu zapobiec, takie jak ustawienie rury powrotnej w skoncentrowanym porcie zrzutu wody, aby najwyższy punkt rury przekraczał najwyższe naczynie ciśnieniowe w urządzeniu odwrotnej osmozy, tak aby naczynie ciśnieniowe zostało wypełnione z wodą, gdy urządzenie przestaje działać. Powyższe punkty są powszechnie stosowanymi miarami w aplikacjach inżynieryjnych. Możesz przyjąć je wszystkie lub przyjąć kilka punktów zgodnie z rzeczywistą sytuacją. Warto zauważyć, że punkt 4 jest konieczny bez względu na to, który projekt.

Wpływ niskiej temperatury na wydajność RO 1. Strumień wody Zwykle na każdą zmianę temperatury o 1 stopień zmienia się objętość produkcji wody o około 3%, wynika to głównie ze zmian lepkości wody. (Wyższa temperatura wody) Niska lepkość wody bardziej sprzyja przepływowi wody przez membranę, to znaczy: zmiany strumienia wody wraz ze spadkiem temperatury. 2. Wskaźnik odsalania Zmniejszenie temperatury wody zwiększy szybkość odsalania systemu (różne rodzaje elementów membranowych mają różne stopnie wzrostu), co oznacza poprawę jakości wytwarzanej wody. Uwaga: Powyższa dyskusja na temat wpływu temperatury na system membranowy odnosi się do tych samych warunków pracy, czyli tej samej zawartości soli surowej wody, pH, ciśnienia operacyjnego i szybkości odzyskiwania systemu itp. Jak uniknąć wpływu niskiej temperatury na system RO Na podstawie powyższego wpływ niskiej temperatury na system RO polega głównie na braku produkcji systemu spowodowanego zmniejszonym strumieniem wody. Jak tego uniknąć? Ogólnie rzecz biorąc, istnieją następujące sposoby: 1. Zwiększ temperaturę surowej wody Ponieważ niska temperatura wody powoduje zmniejszenie strumienia wody w systemie RO, najbardziej bezpośrednim sposobem rozwiązania tego problemu jest zwiększenie temperatury wody surowej. Najczęstszym podejściem jest podgrzewanie surowej wody w rurociągach (np. Za pomocą płytowych wymienników ciepła itp.) Lub w zbiornikach na wodę wstępne (np. Przy użyciu ogrzewania cewki parowej itp.). Ta metoda jest bardziej odpowiednia w sytuacjach, w których znajdują się źródła ciepła w obszarze zakładu oczyszczalni lub w jego pobliżu. Podczas podgrzewania surowej wody należy zwrócić uwagę na wybór lokalizacji punktu ogrzewania. W prawdziwych projektach często napotyka się, że temperatura podgrzewanej surowej wody ponownie spada z powodu długich procesów obróbki wstępnej lub przedni zbiornik wodny systemu RO na zewnątrz. 2. Zwiększ ciśnienie robocze, aby nadrobić niewystarczającą produkcję wody Ponieważ strumień wody systemu membranowego RO wzrasta wraz ze wzrostem ciśnienia roboczego, gdy temperatura wody jest zbyt niska zimą, produkcję wody można zwiększyć poprzez zwiększenie ciśnienia roboczego pompy wysokiego ciśnienia. Zaleca się użycie pompy o zmiennej częstotliwości, aby zapewnić bilans wyjściowy systemu RO w różnych temperaturach poprzez regulację prędkości silnika pompy. Inne zalety korzystania z pomp o zmiennej częstotliwości obejmują: oszczędzanie energii, zwiększoną elastyczność pracy systemu i miękki start. 3. Użyj niskociśnieniowych (duży strumień) elementów membranowych RO Równoważenie produkcji wody systemowej poprzez zwiększenie ciśnienia roboczego systemu przez długi czas nieuchronnie zwiększy zużycie energii systemu. W tym czasie ciśnienie robocze systemu można zmniejszyć, wybierając elementy membranowe RO o niskim ciśnieniu (dużym flux), a jednocześnie systemu RO można zapobiec działaniu przy ultra-wysokim ciśnieniu lub nawet ekstremalnym warunkom dla a długi czas. Działać pod presją. Warto zauważyć, że projekt systemu RO powinien kompleksowo rozważyć zakres temperatur operacji systemu. Choć w pełni rozważając współczynniki niskiej temperatury, należy również odnotować zmiany wydajności systemu w wysokich temperaturach. Na przykład: wiele systemów pojawi się latem ze względu na wzrost temperatury wody. Strumień membrany (wyjście systemu) wzrasta, a szybkość odrzucania soli maleje. W tej chwili system powinien być dostosowywany zgodnie z wymaganiami użytkownika końcowego dotyczące wytwarzanej ilości i jakości wody. Przechowywanie membrany RO w warunkach niskiej temperatury Membrane RO należy przechowywać, aby uniknąć zamrażania. Gdy element membrany zamarza, może powodować nieodwracalne uszkodzenie wydajności elementu membranowego. Ponadto, w przypadku nieotwartych nowych elementów membranowych, jeśli temperatura otoczenia prawdopodobnie spadnie poniżej 0 ° C, przykryj pudełko opakowaniowe materiałem izolacyjnym lub zwiększyć temperaturę pomieszczenia.

System RO jest szeroko stosowany w przemyśle oczyszczania wody. Sprzęt RO często wymaga wstępnego obróbki, ponieważ zanieczyszczenia zawarte w surowej wodzie zanieczyszczą element membrany i wpłynie na stabilne działanie systemu i żywotność elementów membrany. Przyczyny dodawania wstępnego obróbki do systemu odwróconej osmozy są następujące: 1. Zapobiegaj zanieczyszczeniu powierzchni błony, to znaczy zapobieganie zawieszeniu zanieczyszczeń, mikroorganizmów, substancjach koloidalnych itp. Przed przestrzeganiem powierzchni lub zanieczyszczeniu kanałów przepływu membrany elementy. 2. Zapobiegaj skalowaniu powierzchni membrany. Podczas obsługi urządzenia do odwróconej osmozy, ze względu na stężenie wody, niektóre nierozpuszczalne sole, takie jak CACO3, CASO4, BASO4, SRSO4, CAF2 itp. . 3. Upewnij się, że membrana jest chroniona przed uszkodzeniem mechanicznym i chemicznym, aby membrana miała dobrą wydajność i wystarczająco długą żywotność.

Row equment zazwyczaj działa w pomieszczeniu. Jeśli operator pracuje wokół sprzętu przez długi czas, na pewno usłyszy dźwięk wydany przez sprzęt. W normalnych okolicznościach dźwięk sprzętu do odwrotnej osmozy nie jest bardzo głośny i jest dopuszczalny. Jeśli jednak usłyszysz bardzo głośny szum pochodzący z urządzenia, może być czas, aby spojrzeć na przyczynę. Jak więc poradzić sobie z tym większym hałasem, aby lepiej zmniejszyć problem hałasu sprzętu? Rdzeniem sprzętu do odwróconej osmozy jest membrana RO. Technologia obróbki wody całego sprzętu obraca się wokół odwróconej osmozy. Po ciśnieniu surowej wody przez pompę wysokiego ciśnienia surowa woda przechodzi przez membranę odwrotnej osmozy i staje się oczyszczoną wodą. Woda zawarta w minerałach surowej wody i niektóre zanieczyszczenia zostaną zwolnione przez stężony zawór zrzutowy wody pod wysokim ciśnieniem. Po podciśnieniu surowej wody ciśnienie wynosi około 0,8 MPa, a woda płynie w sposób obrotowy o dużej prędkości, który przyniesie bardzo głośne odgłosy, szczególnie w części zaworu przepustnicy, która wyładowuje stężoną wodę. Skoncentrowany zawór odcięcia zrzutu wody odgrywa bardzo ważną rolę w produkcji sprzętu. Może dostosować stosunek produkcji wody i stężonego wyładowania wody oraz dostosować ciśnienie i hałas podczas ogólnego działania sprzętu. Po skoncentrowanej wodzie przez zawór regulacyjny przestrzeń nagle wzrośnie z powodu działania samego zaworu regulacyjnego, a szybka obracająca się woda przyniesie bardzo ostre dźwięki. Hałas generowany przez sprzęt do odwrotnej osmozy leży w skoncentrowanym zaworze przechwytywania wyładowania wody, więc musimy zmodyfikować tę część, aby zmniejszyć szum do największego stopnia. Używamy stalowego zbiornika 32 mm na stężonym zaworze przepustnicy zrzutowej wody, aby równolegle podłączyć kanał wodny, a następnie dodać zawór regulacyjny. Funkcją tego jest zmniejszenie prędkości obrotu wody, zmniejszenie natężenia przepływu wody poprzez przekierowanie i dzielenie się ciśnieniem zaworu przepustnicy. , Dostosuj stosunek produkcji wody i stężonego wyładowania wody. Poprzez powyższą transformację techniczną problem hałasu czystej wody produkcyjnej można ogólnie rozwiązać. Powyższe jest powodem, dla którego system RO robi głośny hałas, a rozwiązania są wprowadzane. Mam nadzieję, że będzie ci to pomocne.

1. Mycie Uruchom pośrednią pompę wodną, ​​otwórz zawór wlotowy i zawór wydechowy mieszanego złoża złoża oraz przepływ wody od góry do dołu. Gdy przepływ wody dociera do sprzętu, zamknij zawór wydechowy i otwórz dolny zawór wydechowy, aby ustabilizować jego normalny przepływ produkcji wody. Działający natężenie przepływu wynosi 35 m/h, a wylot wody, jeśli ołów wynosi ≤0,2 μs/cm, przejdzie na produkcję wody. 2. Produkcja wody Otwórz zawór wylotowy wody mieszanego, zamknij dolny zawór wyładowania i ustabilizuj produkcję wody do określonej wartości ustalonej, aż cykl produkcji wody zakończy się. 3. Regeneracja (1) Wstępna struryfikacja płukania wstecznego: Otwórz zawór wlotowy wody z płukania wstecznego i górny zawór wyładowania i wykonaj rozwarstwienie płukania wstecznego przy prędkości przepływu 10 m/h lub zachowaj żywicę w stanie w pełni przepływu, aby normalna żywica cząstek nie była wypłukany przez przepływ wody. Wskazane jest kontrolowanie przepływu płukania wstecznego, aż punkt końcowy płukania wstecznego nastąpi, gdy żywice aniny i kationów są zasadniczo stratyfikowane. (2) Awaria: Otwórz zawór rozcieńczania wody regeneracji alkalicznej, zawór wylotowy alkalicznego pomiaru, zawór wlotowy alkalia mieszanego i dolnej części wyładowania, uruchom pompę regeneracyjną, najlepiej kontrolowana jest po 5 m/h, czas wynosi 5 minut , a temperatura wody regeneracji wynosi 40 ~ 50 ℃. Uwaga: (1) i (2) są używane tylko wtedy, gdy mieszana żywica złoża była używana przez długi czas i jest poważnie zanieczyszczona, a warstwy są niejasne. (3) Rozwarstwienie płukania wstecznego: Otwórz zawór wlotowy wody z płukania wstecznego i górny zawór wyładowania i wykonaj rozwarstwienie płukania wstecznego przy prędkości przepływu 10 m/h. Szybkość przepływu lub natężenie przepływu jest takie same, jak wstępna stratyfikacja płukania wstecznego. Punktem końcowym płukania jest Yin i Yang. Dopóki połączenie żywicy nie zostanie całkowicie rozwarstwione, zawór wlotowy wody powinien być powoli zamknięty na końcu prania wstecznego, aby umożliwić stopniowe rozstrzyganie cząstek żywicy w celu osiągnięcia najlepszego efektu stratyfikacji. (4) Osada: Zamknij zawór wlotowy płukania wstecznego i górny zawór wyładowania, otwórz zawór wydechowy i dolny zawór wyładowania, tak aby rozszerzona żywica po zmyciu wstecznym osiedli się naturalnie i równomiernie, a poziom cieczy w pojemniku spadnie do 200 mm powyżej powyżej 200 mm powyżej Poziom żywicy. (5) Dodatek regeneracyjny: Użyj metody synchronicznej regeneracji, otwórz zawór rozcieńczania wody w systemie regeneracji, kwas i alkalia zawór wylotowy, kwaśny kwas i alkaliczny zawór wlotowy, zawór średnie przepływ będzie równy. 5 m/h jest odpowiednie, a czas regeneracji jest określany zgodnie z rzeczywistymi potrzebami. Temperaturę wody regeneracji dla wtrysku alkalicznego należy ogrzać do 40-45 ° C, aby osiągnąć lepsze efekty regeneracji. (6) Zamiennik: Zamknij zawór wylotowy kwasu i zawór wylotowy alkalicznego pudełka pomiarowego i wykonaj czyszczenie wymiany przy takiej samej prędkości przepływu, co wtrysk regeneracyjny. Czas wyniesie 20 minut lub określony, gdy wskaźnik wody średniego wyładowania osiągnie wskaźnik ustawiony. 4. Mieszaj (1) Drenaż Otwórz zawór wydechowy i dolny zawór spustowy i potwierdź, że nagromadzona woda w pojemniku jest odprowadzana do pozycji 200 mm powyżej warstwy żywicy, tak aby warstwa żywicy ma wystarczającą przestrzeń do ruchu. (2) mieszaj Otwórz górny zawór wydechowy, zawór wydechowy i zawór wlotowy powietrza. Ciśnienie wlotowe powietrza jest ogólnie kontrolowane przy 0,1 ~ 0,15 MPa, a czas mieszania wynosi 2 minuty lub określony na podstawie standardu dla dwóch żywicy jonowej w pojemniku, aby być w pełni wymieszanym. (3) Drenaż Otwórz dolny zawór spustowy; Odcedź poziom wody w pojemniku poniżej poziomu żywicy. Na koniec spuść wodę tak szybko, jak to możliwe, aby szybko promować żywicę, aby zapobiec ponowne oddzielanie żywicy podczas procesu osiadania, powodując niepełne mieszanie. Jednak jednocześnie należy zwrócić uwagę na uniemożliwienie ponownej sekcji żywicy podczas procesu osiadania. odwodnienie warstwy. 5. Mycie Uruchom pośrednią pompę wodną, ​​otwórz zawór wlotowy złoża złoża, zamknij zawór zrzutowy płukania i dolnego zaworu zrzutowego. Gdy przepływ wody napełnia sprzęt, zamknij zawór wydechowy, otwórz dolny zawór wyładowania i użyj przepływu produkcji wody jako dodatniego przepływu (niektóre zmiany przepływu również nie będą się problemem), wejdź do normalnego trybu prania, aż do wody wylotowej wody Przewodność wynosi <0,2 μs/cm. Sprzęt następnie przechodzi na normalny stan pracy w produkcji wody lub stan gotowości.