Nieuws

Verzachtte waterapparatuur wordt op grote schaal gebruikt in het dagelijks leven, maar soms wordt het water geel en veroorzaakt het ongemak voor gebruikers. Deze situatie kan worden veroorzaakt door schaal, ijzeroxide en andere redenen veroorzaakt door langdurige werking van de apparatuur. Er zijn echter stappen die we kunnen nemen om dit probleem aan te pakken. Eerst kunt u proberen de verzacht waterapparatuur schoon te maken. Gebruikers kunnen professionele schoonmaakmiddelen kiezen, volgens de vereisten van de handmatige reiniging, de apparatuur in de schaal en vuil schoon, om de kwaliteit van water te verbeteren. Ten tweede kan een pre-filter worden toegevoegd. Voordat het water de verzacht waterapparatuur binnenkomt, kan het toevoegen van een pre-filter de onzuiverheden en vuil van grote deeltjes effectief blokkeren, de last van de apparatuur verminderen en dus de kwaliteit van het effluent verbeteren. Bovendien kunnen de bedrijfsparameters van de verzacht waterapparatuur ook op de juiste manier worden aangepast. Volgens de lokale waterkwaliteit en gebruikssituatie kunnen de pekelconcentratie, herstelsnelheid en andere parameters van de apparatuur aanpassen, een beter verzachtend effect en effluentkwaliteit bereiken. Ten slotte moet de verzacht waterapparatuur regelmatig worden onderhouden. Controleer regelmatig de bedrijfsstatus van de apparatuur, vervang het filterelement en de hars in de tijd, maak de binnenkant van de apparatuur schoon en voorkom dat de schaal en het vuil veroorzaakt door langdurig gebruik de kwaliteit van het water beïnvloeden. Kortom, het probleem van geel water van de verzachtende waterapparatuur is niet zonder oplossing, via reinigingsapparatuur, het installeren van pre-filters, het aanpassen van bedrijfsparameters en regelmatige onderhoudsmaatregelen, we kunnen dit probleem effectief oplossen en de kwaliteit en veiligheid van het water waarborgen .

Hebei Chengda Water Treatment Technology Co., Ltd. (afgekort: Chengda Water Treatment Technology) is een hoog -technische onderneming die zich bezighoudt met onderzoek en ontwikkeling, productie en verkoop van waterbehandelingsproducten voor milieubescherming. Het geregistreerde merk merk: Winder® Win, Cenhon® Navigation, Arclion® AKLIN, Winder®-G, Aowy®. Het merkproduct: waterbehandeling FRP versterkte vezelbehuizingschaal, zeelicht hoog -druk glasvezel membraanschaal, ST/dtro membraanschaal, buisvormige membraanschaal, glasvezelversterkingsfilter, speciale membraanschaal, snelle -disply membraanschaal, ro revers Osmosemembraan, RO omgekeerde osmosemembraanfilmcomponenten; Waterbehandeling van FRP -composiettanks, glazen vezelwapening (aangepaste) tanks, gemengde bedden (ionenuitwisselingskolommen), PE -zouttanks, watervissen, zuurstofkegel, opslagtank met glasvezelreservoir, filterzandtank, ionenuitwisselingshars, ionenuitwisselingshar, Filtermateriaal en andere fabrikanten van waterbehandeling. Chengda Shui -behandelingstechnologie neemt "technologie gebruiken om de wereld van water te zuiveren" als bedrijfsdoel. Ons R & D -team en Wuhan University of Science and Technology zijn verenigd om meer geavanceerde apparatuur en productieprocessen te gebruiken om internationale uitstekende producten te creëren. Producten hebben EU CE -certificering, US NSF -certificering, internationale ISO9001 Quality Management System -certificering, internationale ISO14001 Environmental Management System -certificering en binnenlandse goedkeuringscertificering van de gezondheidslicentie; Gespecialiseerde nieuwe "MKB -bedrijven, won het certificaat van wetenschap en technologieprestaties van de provincie Hebei, het uitstekende merk Hebei, Hengshui Enterprise Technology Certification Center en Hebei Innovation MKB -bedrijven. Het bedrijf heeft sterke onafhankelijke innovatiemogelijkheden, heeft een eigen R & D -team, ontwikkelt zich onafhankelijk ontwikkeld. en verbetert de productieapparatuur om de productkwaliteit en efficiëntie te verbeteren en is een leider geworden in de milieuproductie -industrie voor waterbehandeling.

De pre -processing van industriële omgekeerde osmose -apparatuur is een essentiële schakel. De pre -verwerking is goed gedaan en de omgekeerde osmose -apparatuur kan het maximale effect uitoefenen en ervoor zorgen dat de waterkwaliteit puur en veilig is. Dus waarom is pre -verwerking zo belangrijk? Het pre -processingproces kan de werkefficiëntie van omgekeerde osmose -apparatuur en de levensduur van de apparatuur effectief verbeteren. Door pre -behandeling kunnen de gesuspendeerde vaste stoffen, organische stoffen, bacteriën en virussen in water effectief worden verwijderd om het omgekeerde osmosemembraan te beschermen tegen vervuiling en schade. Dit kan niet alleen de kwaliteit van de waterproductie verbeteren, maar ook het energieverbruik en onderhoudskosten verlagen. Stel je voor dat als de onzuiverheden het omgekeerde osmosemembraan binnenkomen, dit niet alleen zijn levensduur zal verkorten, maar ook de waterkwaliteit zal beïnvloeden en een reeks problemen zal veroorzaken. Tegelijkertijd kan pre -verwerking ook de pH -waarde en temperatuur van water aanpassen, waardoor de beste omstandigheden voor het omgekeerde osmoseproces worden gecreëerd. Op deze manier kan omgekeerde osmose -apparatuur efficiënter werken om ervoor te zorgen dat de waterkwaliteit van de output voldoet aan de standaard. Bovendien kan pre -behandeling ook het aantal reinigings- en vervangingsfrequentie van omgekeerde osmosemembranen verminderen en kan ook het faalpercentage tijdens de werking van de omgekeerde osmosisapparatuur verminderen en de stabiliteit en betrouwbaarheid van de apparatuur verbeteren. Passende pre -behandelingsmaatregelen kunnen de vervuiling van omgekeerde osmosemembranen effectief verminderen, de levensduur van omgekeerde osmosisapparatuur verlengen, onderhoudskosten en stoptijd verminderen, waardoor de stabiliteit van de industriële productie wordt gewaarborgd. Dit verlaagt de bedrijfskosten. Voor ondernemingen en fabrieken zijn dit de echte economische voordelen! De voorbereidende behandeling kan ook helpen bij het verbeteren van de waterproductiesnelheid van omgekeerde osmosisapparatuur, effectief afvalwaterafvoer verminderen en voldoen aan de eisen van het milieubescherming. Door een redelijk pre -processing -systeemontwerp en operatiebeheer kan het het gebruik van bestaande middelen maximaliseren, het energieverbruik verlagen, de productiekosten verlagen en de economische voordelen van industriële productie verbeteren.

Wanneer de hars in de verzachter verzadigd is, moet regeneratie worden uitgevoerd om de harsuitwisselingsvermogen te herstellen. Het regeneratieproces van de hars is verdeeld in soepele regeneratie en omgekeerde regeneratie volgens de stroom van de gerecyclede zoutvloeistof. De door de gerecyclede zoutvloeistofstroom wordt gladde regeneratie genoemd wanneer de runtime -stroom hetzelfde is als ruw water. Er zijn hoofdstappen zoals anti -spoelen, regeneratie, vervanging en positief wassen in het regeneratieproces van de verzachter. (1) Anti -reiningproces Nadat de hars mislukt, is het noodzakelijk om anti -wash water te gebruiken om de bodem -up wassen te gebruiken. Het anti -spoelproces kan onzuiverheden zoals ophanging en verpletterende hars in de harslaag verwijderen, die de harsplaat kan vernietigen. Het is het beste om het verzacht water dat is verzacht te gebruiken, en het effect van anti -spoelen met het oorspronkelijke water van het systeem is slecht. De anti-washing-snelheid is ongeveer 10 m/u en de anti-washingtijd is 10-15 minuten. (2) Regeneratieproces Nadat het anti -spoelproces voorbij is, moet het regeneratieproces worden ingevoerd. Het vernieuwingsproces van hars volgt de principes van materiële uitwisseling. Tijdens het regeneratieproces moet de concentratie van de regeneratieve zoutvloeistof worden gehouden op 5%-10%en moet het stroomsnelheid van de gerecyclede oplossing worden geregeld bij 6-8 m/u. Het regeneratie -effect is zeer gevoelig voor de hardheid van de regeneratieve oplossing. U moet proberen het verzacht water te gebruiken voor de gerecyclede oplossing. In het bijzonder moet het ruwe water met hoge hardheid worden vermeden. (3) Vervanging van waterlichaam Watervervanging is de voortzettingstap van het regeneratieproces. Nadat het regeneratieproces voorbij is en nadat het zout is gestopt, is er nog steeds zoutvloeistof die niet heeft deelgenomen aan de bovenste en hars in de uitwisseling. Om dit deel van de zoutoplossing volledig gebruik te maken, en de regeneratieve zoutoplossing en regeneratieproducten in de verzachter moeten de stroom- en stroomsnelheid injecteren in het harsbed, zodat de regeneratieve oplossing in de uitwisseling wordt ontslagen door de verzachter terwijl verder regeneratieve hars. Over het algemeen is de hoeveelheid watervervanging 0,5-1 dubbele harsvolume. (4) Aanvulling van de zoutdoos Nadat het regeneratie zout water is gezogen, moet de hoeveelheid water die nodig is voor regeneratie in de zoutdoos worden aangevuld. Bij 25 ° C, wanneer 1L water wordt opgelost in 360 g zout, bereikt het de mate van verzadiging (concentratie is 26,4%). Om verzadiging in de zoutvloeistof in de zoutdoos te bereiken, moet worden ervoor gezorgd dat de oplossingstijd groter is dan 6 uur en er is voldoende vast zout in de zoutdoos. (5) Positief wasproces Nadat de vervanging van het waterlichaam voorbij is of voordat de reserve -schakelaar in werking begint te worden uitgevoerd, gebruik dan om de regeneratieve zoutoplossing en regeneratieproducten in het zachte middel, schoon water om te stromen volgens de oorspronkelijke stroom van het watertransport, tot de Hardheid van het water uit het water is het wassen van de hars is wassen. Over het algemeen is het volume harsvolume met 3-6 keer de hoeveelheid water wassen.

Hebei Chengda Water Technology Co., Ltd. (afkorting: Chengda Water Technology), werd gevonden in 1976 en is een professioneel bedrijf dat gespecialiseerd is in de productie en export van FRP -drukvaten. Factory omvat een oppervlakte van 20 hectare en heeft 200 werknemers, hebben een professioneel team van ingenieurs. Wij zijn een hightech onderneming die zich bezighoudt met onderzoek en ontwikkeling, productie en verkoop van waterbehandelingsproducten. Producten die we produceren, zijn onder meer waterbehandeling FRP RO membraanbehuizing , Ontzilting Hoge druk FRP -membraanbehuizing, ST/DTRO -membraanbehuizing, FRP High Flow Filterbehuizing , filterbehuizing , membraanbehuizing voor wasmembranen, RO -membraan , FRP composiettank voor waterbehandeling , FRP Special-vormige (aangepaste) tank , PE-pekeltank , waterdistributeur , filtermedia , enz. Wij zijn een leverancier met één topwaterbehandeling. De producten hebben de CE -certificering, NSF -certificering, de internationale ISO9001 Quality Management System -certificering en de binnenlandse hygiënische licentie goedkeuringsdocumenten en andere normen en specificaties aangenomen. We hebben ook een aantal zelf ontwikkelde producten en productieapparatuur en worden een leider in de FRP-drukfabrikant-industrie van de waterbehandeling.

De verzachtte waterapparatuur met dubbele tank bestaat voornamelijk uit twee harstanks en een zouttank bestuurd door een regelklep. Een klep regelt de twee tanks en is uitgerust met twee zuigers, één om het regeneratieproces en de andere te regelen om tussen de twee tanks te schakelen en een continue toevoer van verzacht water te bieden. Waar moet u op letten bij het installeren van de kan van het verzachten van waterapparatuur? Let op het volgende bij het installeren van het verzacht waterapparaat met twee tank 1. De apparatuur heeft een eenvoudige horizontale fundering nodig, ongeveer 250 ~ 450 mm afstand van de muur, die volgens de werkelijke situatie bij de hoek kan worden gerangschikt; 2. Omdat de apparatuur zelf licht is, kan in het algemeen alleen het gewicht van de hars en water die in de apparatuur is geïnstalleerd, worden overwogen; 3. De inlaat- en uitlaatbuizen zijn standaard geflense of schroefdraadverbindingen, die moeten worden bevestigd en ondersteund, en niet kunnen worden ondersteund door het kleplichaam om stress te voorkomen; 4. Y-type filter en waterdrukmeter moeten worden geïnstalleerd op de inlaatpijp van het water om te voorkomen dat het vuil in de waterinlaatpijp de controller blokkeert. Wanneer de apparatuur loopt, wordt het spoelwater ontladen en wordt de vloerafvoer of drainage -sloot in de buurt ingesteld; 5. De zoutwatertank moet zo dicht mogelijk bij de verzachtende tank zijn, en hoe korter de pekelpijp, hoe beter; 6. De rioleringspijp mag niet langer zijn dan 6m, installeer de wereldklep niet, het stopcontact mag niet hoger zijn dan de kleplichaam, de terminalopening om te voorkomen dat er een hekel is, hoe minder elleboog hoe beter; 7. Installeer een stroomverdelingsaansluiting op de muur nabij het apparaat, die moet worden uitgerust met een zekering (installeer over het algemeen geen schakelaar) en wees goed geaard. Het bovenstaande is de introductie van de zaken die aandacht moeten krijgen bij het installeren van de verzachtte waterapparatuur met dubbele tank. Onder normale omstandigheden kan de klant 8 uur produceren, een enkel klep enkel tanksysteem kan voldoen aan het gebruik, en wanneer het waterverbruik van de klant 24 uur ononderbroken watervoorziening nodig heeft, moet u een dubbele klep met enkele klep of dubbele klep dubbele tank configureren Verzachtend waterapparatuur.

Er zijn veel redenen als de waterdruk tijdens de werking onstabiel is tijdens de werking van de omgekeerde osmose en waterbehandelingsapparatuur. Als u maatregelen neemt zonder de specifieke redenen te kennen, is het moeilijk om het probleem effectief op te lossen, dus dit artikel is voor dit artikel. Er wordt gezegd dat er een onstabiele waterdruk is in de omgekeerde osmose en waterbehandelingsapparatuur. 1. De waterstroomsnelheid is niet geschikt. 2. Systeemlekkage. 3. Onvoldoende waterdruk bij de ingang van de hoge drukpomp of lekkage en luchtlekkage van de pomp. 4, Precisiefilterfilterelement vlek. 5. Hoge drukpompstoring. Het bovenstaande is de introductie van de redenen voor de onstabiele waterdruk van de omgekeerde osmose -apparatuur. Bij feitelijk gebruik, als de waterdruk van uw omgekeerde osmose en waterbehandelingsapparatuur ook verschijnt, kunt u deze één voor één controleren volgens de bovenstaande methode en de overeenkomstige oplossing vinden voor de overeenkomstige oplossing. Kruispunt

Soft -sources zijn een hars die wordt gebruikt voor het verzachten van hard water, die calcium- en magnesiumionen in water kan verwijderen en het doel van het verzachten van water kan bereiken. Het verzachten van hars heeft een bepaalde levensduur als andere verbruiksartikelen. Dit artikel neemt je mee om de levensduur van het verzachten van hars te begrijpen, zodat iedereen een dieper inzicht kan hebben in de soft -spanhars voor gebruik. Meestal hoogwaardig verzacht waterhars, zoals het gebruik van zacht gebruikte harsen van geïmporteerde merken in 3-5 jaar, maar in daadwerkelijke werking zal hars worden beïnvloed door sommige factoren. De levensduur van de algemene binnenlandse verzachtende hars zal korter zijn, meestal 1-2 jaar. Bij daadwerkelijk gebruik is het echter nog steeds noodzakelijk om te bepalen volgens de waterkwaliteit van het water. Als het ruwe water te groot is en de hars overbelast is, moet de harsvervangingsfrequentie worden verhoogd. 1. Omdat de ruwe waterpijpleiding meestal een koolstofstaalpijp is, treedt de oxidatiereactie op in water en pijpleidingen, worden de gegenereerde ijzerionen gegenereerd en neemt de functie -uitwisselingsgroep van de hars na het betreden van de hars af met de verlenging van de bedrijfstijd . Slechte regeneratieve waterkwaliteit. 2. Herhaalde hars: vanwege de frequente regeneratie van de hars gedurende een lange tijd, elke keer dat de hars wordt geschrob Hars zal geleidelijk afnemen. De skeletvervorming, tijdens de werking, lijkt geel te zijn en de waterproductiecyclus is aanzienlijk verkort, wat resulteert in het ultieme regeneratie -effect is niet ideaal. Na verloop van tijd zijn er veel factoren die de prestaties van verzachtende waterhars verminderen. We kunnen echter enkele maatregelen nemen om de prestaties te verbeteren en de levensduur van het systeem te verlengen. Door het geactiveerde koolstoffilter te installeren vóór de floppy boiler, kunnen chloor en chloride uit het water worden verwijderd. Als de waterinlaatdruk niet nodig is, kan dit soms de hydraulische impact verminderen door de drukregelaar te installeren. Elke keer dat u zout toevoegt, kunt u de problemen die veroorzaakt door spoor- en mangaan -vuil aanzienlijk verbeteren door harsbedreinigers in de zoutoplossing goed in de zoutwatertank toe te voegen. Neem deze stappen om ervoor te zorgen dat uw water zachte verwarming de volledige levensduur en prestaties van het systeem kan krijgen. Verzachtende harsvervangingstijd wordt bepaald volgens verschillende omstandigheden van de waterkwaliteit. Hoe erger de waterkwaliteit, hoe korter het leven van de harsen. Omdat er veel verschillende stoffen in het water zijn, kunnen de ijzerionen, aluminiumionen, geactiveerd chloor, organische stoffen en andere stoffen harsvergiftigingsfalen veroorzaken, dus de lengte van de hars wordt ook bepaald door de kwaliteit van het water. Volgens ervaringen uit het verleden: algemene waterkwaliteit kan ongeveer 2-4 jaar worden gebruikt; Als de waterkwaliteit slecht is, kan de hars minder dan 2 jaar worden gebruikt; De waterkwaliteit is goed en de hars kan meer dan 3 jaar worden gebruikt. Samenvatting: De waterkwaliteit is hoog en de frequentie van regeneratie komt vaak voor. Kijk eigenlijk naar de waterkwaliteit.

Water is een waterwaterapparaat dat volgens de wet gelijkmatig in een bepaald werkgebied is gerangschikt en de missie van deze taak voltooit. De redacteur van dit artikel gaat over wat het werkingsprincipe van het kledingapparaat is. Gemeenschappelijke kledingmachines zijn geperforeerde buis, mondstuk, filterkop en roterend doekwater. De stoffen boiler in het zandfilter bestaat bijvoorbeeld uit een droge buis met buisdoek. De onderkant van elke tak van de buis is gelijkmatig gerangschikt in kleine poriën van de diameter van de gelijke poriën. Wanneer je naar de steun gaat, spoel je het zand gelijkmatig af van het poriënoog van de steun. Het roterende stof is een geperforeerde buis die kan roteren en wordt vaak gebruikt in waterbehandeling. De functie van het watervalsysteem is om water gelijkmatig op de hele giet te spatten. De prestaties van de verdeling van de waterdistributie zullen rechtstreeks invloed hebben op de uniformiteit van luchtverdeling en het vermogen om af te koelen. Het bovenstaande is de introductie van het werkprincipe van het kledingapparaat. Tegenwoordig kan de stoffen boiler op grote schaal worden gebruikt in mechanische filterapparatuur, geactiveerde koolstoffilterapparatuur, verzachtend waterbehandelingsapparatuur, behalve voor zoutoplossingapparatuur.

Laten we eens kijken naar welk verzacht water is. In het dagelijks leven zien we vaak dat de binnenmuur schaal zal produceren na langdurig gebruik van ketels. wat is de reden? Het blijkt dat het water dat we nemen veel anorganische zouten bevat, zoals calcium- en magnesiumzout. Het blote oog kan dit zout niet vinden in water van kamertemperatuur. Eenmaal verwarmd en gekookt, zullen veel calcium- en magnesiumzouten neerslaan in carbonaat, en de brandstapel zal zich in de buurt van de potwand vormen. Het gehalte aan calcium- en magnesiumionen in water wordt meestal weergegeven door hardheidsindicatoren. Hardheid 1 graad is gelijk aan 10 mg calciumoxide per liter. Water onder 8 graden wordt zacht water genoemd, water boven 17 graden wordt hard water genoemd en water tussen 8 en 17 graden wordt gematigd hard water genoemd. Regen, sneeuw, rivieren en meren zijn zacht water en veerwater, diep goed water en zeewater zijn hard water. Laten we eens kijken naar het verschil tussen ander water voor zacht water Origineel water verwijst naar onbewerkt water. In brede zin wordt water voor het betreden van het waterbehandelingsproces ook wel waterbehandeling ruw water genoemd. Het water uit de waterbron wordt bijvoorbeeld ruw water genoemd. Sofele -water verwijst naar de hardheid in water (voornamelijk calcium- en magnesiumionen in water). Tijdens het verzachten wordt het water verminderd en is het totale zoutgehalte ongewijzigd. Behalve zout water verwijst naar de verwijdering of vermindering van zout in water (voornamelijk sterke elektrolyten opgelost in water). De geleidbaarheid is in het algemeen 1,0 ~ 10,0 μs/cm, de weerstand (25 ° C) (0,1 ~ 1,0) × 106 · cm en het zoutgehalte is 1 ~ 5 mg/l. Zuiver water verwijst naar de sterke elektrolyten en zwakke elektrolyten in het water (zoals SIO2.CO2, enz.). ) Het wordt verwijderd of tot de mate gereduceerd. De geleidbaarheid is in het algemeen: 1,0 ~ 0,1 μs/cm en geleidingssnelheid (1.01.010.0) × 106Ω · cm. Het zoutgehalte is 1 mg/l. Ultra -pure water verwijst naar gas, colloïd en organisch materiaal (inclusief bacteriën, enz.). ) De geleidbaarheid in het water bijna volledig verwijderd. Het werd ook verwijderd naar een zeer laag niveau. De geleidbaarheid is in het algemeen 0,1 ~ 0,055 μs/cm, de weerstand (25 ° C)> 10 × 106Ω · cm en het zoutgehalte is 0,1 mg/l. De ideale zuiver water (theoretisch) geleidbaarheid is 0,05 μs/cm en de weerstand (25 ° C) is 18,3 × 106. Wat is de verzachtende waterbehandeling? Het ruwe water -in -situ kationische hars vervangt de calciummagesiumionen in het ruwe water. De ketel in de ketel gefilterd door de zachte waterapparatuur wordt een ketel met lage hardheid. werkend principe Ionenuitwisselingsmethode Methoden: Wisselhars met een specifiek kation en gebruik natriumionen in plaats van calcium- en magnesiumionen in het water. Vanwege de hoge natriumgraad wordt dit vermeden door de toename van de temperatuur. Kenmerken en effecten: het effect is stabiel en nauwkeurig en het proces is volwassen. Hardheid kan worden teruggebracht tot 0. Reikwijdte van toepassing: catering, voedsel, chemische industrie, geneeskunde en andere velden, airconditioning, industrieel circulerend water en andere toepassingen. De meest gebruikte standaardmethode. Elektromagnetische methode Methoden: Het elektrische veld of het magnetische veld toegevoegd aan het water, verander de ionenkarakteristieken, verander de afzettingssnelheid en sedimentaire fysieke kenmerken van calciumcarbonaat (magnesiumcarbonaat) en voorkomen de vorming van harde kleuring. Feature -effecten: investeringen in kleine apparatuur, handige installatie en lage bedrijfskosten. Het effect is onstabiel en er is geen uniforme meetstandaard. Omdat de hoofdfunctie alleen de fysieke eigenschappen van schaal binnen het bereik beïnvloedt, zijn er beperkingen op de gebruikstijd en afstand van water na de verwerking. Toepassingsbereik: het wordt voornamelijk gebruikt voor de behandeling van het recyclen van koelwater in het bedrijfsleven (zoals centrale airconditioners) en kan niet worden gebruikt voor industriële productie en behandeling met ketelwater. Membraanscheiding Methoden: Najia -filter (NF) en omgekeerde osmosemembraan (RO) kunnen calcium- en magnesiumionen in het water onderscheppen, wat de hardheid van het water fundamenteel vermindert. De hardheid kan alleen in het bereik vallen. Feature -effecten: het effect is duidelijk stabiel en de reikwijdte van het watertoepassing na behandeling is breed. Hoge waterinlaatdruk is hoog en de investeringen en de bedrijfskosten van apparatuur zijn hoog. Toepassingsbereik: over het algemeen minder gebruikt voor speciale verzachting. Limoenmethode Methode: Voeg kalk toe aan water. Feature -effect: de hardheid kan alleen maar vallen tot het bereik. TOEPASSING VAN TOEPASSING: Hoog en hard water met grote stromen. Voeg medicijnen toe Methoden: Het toevoegen van een toegewijd vulmiddel aan het water kan de combinatiekenmerken van calcium- en magnesiumionen en carbonaationen veranderen, zodat het vuil niet kan worden afgezet. Kenmerken: weinig investeringen in één keer en breed aanpassingsvermogen. Wanneer het watervolume zacht is, zijn de bedrijfskosten hoog. Toepassingsbereik: omdat chemicaliën worden toegevoegd, is de toepassing van water zeer beperkt en kan over het algemeen niet worden gebruikt voor het drinken, voedselverwerking en industriële productie. Het wordt zelden gebruikt in het burgerveld. De workflow- en werkvereisten voor het verzachten van waterapparatuur 1) Workflow voor zachte waterapparatuur. Werk (soms waterproductie genoemd, hetzelfde hieronder), anti -spoeling, zoutzuiging (regeneratie), langzaam wassen (vervanging) en snel wassen. Alle processen van verschillende zachte waterapparatuur zijn zeer dichtbij, maar vanwege het daadwerkelijke proces- of bedieningsbehoeften kunnen er enkele extra processen zijn. Elke zacht waterapparatuur op basis van natriumionenuitwisseling wordt ontwikkeld op basis van deze vijf processen (waarvan automatische zachte waterapparatuur het zoutoplossingsproces zal verhogen). Anti -Wash: Na een periode van tijd te hebben gewerkt, onderschept de apparatuur vuil veroorzaakt door een grote hoeveelheid ruw water in het bovenste deel van de hars. Na het verwijderen van dit vuil kan de ionenuitwisselingshars volledig worden blootgesteld en kan het regeneratieve effect worden gegarandeerd. Het anti -spoelproces was om water vanaf de bodem van de hars te spoelen, uit de bovenkant te stromen en weg te spoelen van het onderschepte vuil vanaf de bovenkant. Dit proces duurt meestal ongeveer 5-15 minuten. Zoutzuiging (regeneratie): Tijdens het proces van geïnjecteerd zoutwater in de harstank worden traditionele apparatuur gebruikt om zout water met zoutpompen te injecteren, en automatische apparatuur gebruikt een speciale ingebouwde injectie om zoutoplossing in te ademen (zolang het water is onder druk). In het eigenlijke werkproces stroomt zout water met een langzamere snelheid door de hars dan door te laten weken met zout water. Daarom gebruikt de zachte waterapparatuur zout water om langzaam over de hars te stromen voor regeneratie. Dit proces duurt meestal ongeveer 30 minuten en de werkelijke tijd wordt beïnvloed door de hoeveelheid zout. Spoel langzaam (vervang): na het stromen van de hars met zout water, spoel langzaam al het zout in de hars met dezelfde snelheid. Omdat er in dit spoelproces nog steeds een groot aantal calcium- en magnesiumionen op de functionele groep zijn uitgewisseld door natriumionen. Volgens de daadwerkelijke ervaring is dit proces het belangrijkste proces van regeneratie, zoveel mensen noemen het vervanging. Dit proces is meestal hetzelfde als de zoutabsorptietijd, ongeveer 30 minuten. Spoel snel af: om het resterende zout te reinigen, moet de stroom van het harsproces met ruw water worden gebruikt om het harsproces te spoelen met het werkelijke werk. Over het algemeen is het snelle spoelproces 5-15 minuten. 2) Technische indicatoren en werkvereisten voor het verzachten van waterapparatuur: Invoerwaterdruk: 0,18-0,6 mpa. Werktemperatuur: 1-5 ℃ Bronwaterhardheid: 8mol/l. Bedieningsmethode: Automatische/handmatige waterhardheid: ≤0,03 mol/l. Vernieuwing: NaCl -regeneratiemethode: Shun Flow/Inverse Flow. Wisselingsagent: 001*7 Bestartbare zuurionwisselingen Hars. Controlemethode: tijd/stroomwerkvoeding: 220V/50Hz. De rol van verzachtende waterbehandeling 1. Het gebruik van verzachtende waterapparatuur bespaart veel brandstofafval. Wanneer de ketel is verbannen, zal een ketel met een werkdruk van 1,4 MPa een schaal van 1 mm produceren, die 8%van de brandstof verspilt. 2. Verhoog de thermische efficiëntie en verminder de output. Wanneer de ketel het oppervlak verdampt, kan de warmtezijde van het vuur niet snel naar de waterzijde worden overgedragen, wat de output van de ketel vermindert. Als het ketel vuil als gevolg van onjuiste waterbehandeling, wordt de verdampingscapaciteit van de ketel met één derde verminderd en kan de automatische werklijn niet rijden vanwege onvoldoende gastoevoer. 3. Gebruik zacht waterapparatuur om de hoeveelheid ketelonderhoud te verminderen. Het is moeilijk om te verwijderen nadat de ketel of de pijpleiding is verspreid, vooral omdat de ketellekkage, scheuren, schade, vervorming, corrosie en andere ziekten. Het beschadigt niet alleen de ketel, maar verbruikt ook veel mankracht- en materiële middelen voor onderhoud, die niet alleen de bedrijfstijd verkorten, maar ook de onderhoudskosten verhoogt. 4. Verminder de toepassing van verzachtende waterapparatuur en het bedreigen van de veiligheid. De ongevallen veroorzaakt door ketelschalen zijn goed voor meer dan 20%van het totale aantal ketelongevallen, wat niet alleen verlies van apparatuur veroorzaakt, maar ook de persoonlijke veiligheid bedreigt. De infrastructuur en bedrijfskosten van waterbehandeling zijn goed voor een kwart van verschillende spaarkosten. Zachte waterbehandelingsapparatuur Soft -waterapparatuur, zoals de naam al doet vermoeden, is een apparaat dat waterhardheid vermindert, voornamelijk calcium- en magnesiumionen in water verwijdert. Over het algemeen is het een apparaat dat waterhardheid vermindert, voornamelijk gebruikt om calcium- en magnesiumionen in water te verwijderen. Sterilisatie en algen, anti -verkeer verwijderen. Zachte waterapparatuur kan het totale zoutgehalte in het water niet verminderen tijdens het verzachtende water. Op grote schaal gebruikt in wateruitrustingssystemen zoals warmwaterketelsysteem, thermisch uitwisselingssysteem, industrieel koelsysteem en centraal luchtconditioneringssysteem. werkend principe Omdat de hardheid van het water voornamelijk wordt gevormd en uitgedrukt door calciummagnesium, wordt het kation in het algemeen gebruikt om hars (floppy) uit te wisselen in plaats van de Ca2+.mg2+(de hoofdcomponent van schaal) in het water. Met de toename van Ca2+.Mg2+in de hars, verwijdering van hars van Ca2+.

Verzachtende hars is een hars die wordt gebruikt om hard water te verzachten. Het kan calcium- en magnesiumionen in het water verwijderen om het doel te bereiken om het water te verzachten. Verzachtte hars, net als andere verbruiksartikelen, heeft een bepaalde levensduur. Dit artikel neemt u mee door de levensduur van verzacht hars, zodat u vóór gebruik een dieper begrip van verzacht hars kunt hebben. Waterontharderhars is een hars die wordt gebruikt om hard water te verzachten. Het kan calcium- en magnesiumionen in het water verwijderen om het doel te bereiken om het water te verzachten. Verzachtte hars, net als andere verbruiksartikelen, heeft een bepaalde levensduur. Dit artikel neemt u mee door de levensduur van verzacht hars, zodat u vóór gebruik een dieper begrip van verzacht hars kunt hebben. Levensleven van verzachtte hars in het algemeen, hoogwaardige waterverzachtende harsen, zoals geïmporteerde merken van verzachtende harsen, hebben een levensduur van 3-5 jaar. In de daadwerkelijke werking zal de hars echter door sommige factoren worden beïnvloed. Over het algemeen zal de levensduur van de binnenlandse verzachtende hars korter zijn, meestal 1-2 jaar. In daadwerkelijk gebruik hangt het echter nog steeds af van de kwaliteit van het behandelde water. Als de hardheid van het ruwe water te hoog is en de hars overbelast is, moet de frequentie van harsvervanging worden verhoogd. Welke factoren beïnvloeden de levensduur van verzachtte hars? 1. Aangezien ruwe waterpijpleidingen meestal koolstofstalen pijpleidingen zijn, treedt een oxidatiereactie tussen het water en de pijpleiding op om ijzerionen te genereren. Na het betreden van de hars nemen de functionele uitwisselingsgroepen van de hars af met de verlenging van de bedrijfstijd, die zich manifesteert door een hoog zoutverbruik. Teruggewonnen waterkwaliteit is slecht. 2. Herhaalde regeneratie van de hars: vanwege de frequente regeneratie van de hars gedurende een lange periode, zullen de harsen elkaar tijdens elke regeneratie schrobben. Vanwege waterdruk en mechanische slijtage tussen de harsen, zal de verknopingswaarde (mechanische sterkte) van de hars geleidelijk afnemen. Het skelet is vervormd en het geproduceerde water wordt soms geel tijdens de werking en de waterproductiecyclus wordt aanzienlijk verkort, wat resulteert in een onbevredigend definitief regeneratie -effect. Hoe verleng je de levensduur van zachte hars? Er zijn veel factoren die de prestaties van waterverzachtende hars in de loop van de tijd kunnen verslechteren. Er zijn echter enkele dingen die we kunnen doen om de prestaties te verbeteren en de levensduur van het systeem te verlengen. Chloor en chloramines kunnen uit uw water worden verwijderd door een geactiveerd koolstoffilter te installeren voordat uw waterverzachter. Als de binnenkomende waterdruk onnodig hoog is, kan de hydraulische schok soms worden verminderd door een drukregelaar te installeren. Problemen met ijzer- en mangaanvervuiling kunnen sterk worden verminderd door een harsbedreiniger toe te voegen aan de pekelput van uw pekeltank telkens wanneer u zout toevoegt. Het nemen van deze stappen kan ervoor zorgen dat uw waterontharder volledige levensduur en prestaties ontvangt. Hoe lang duurt het voor zachte r Esin moet worden vervangen? De vervangingstijd van verzachtende hars wordt bepaald op basis van verschillende waterkwaliteitsomstandigheden. Hoe erger de waterkwaliteit, hoe korter de levensduur van de hars. Aangezien er veel verschillende stoffen in het water zijn, waaronder ijzerionen, aluminiumionen, actief chloor, organische stof en andere stoffen die harsvergiftiging en falen kunnen veroorzaken, wordt de lengte van de hars ook bepaald op basis van de kwaliteit van het water. Gebaseerd op ervaringen uit het verleden: als de waterkwaliteit gemiddeld is, kan de hars ongeveer 2-4 jaar worden gebruikt; Als de waterkwaliteit slecht is, kan de hars minder dan 2 jaar worden gebruikt; Als de waterkwaliteit goed is, kan de hars meer dan 3 jaar worden gebruikt. Samenvatting: De waterhardheid is hoog en de regeneratiefrequentie komt vaak voor. Kijk eigenlijk naar de waterkwaliteit.

Gemengde ionenuitwisselingsapparatuur, aangeduid als gemengd bed, is apparatuur ontworpen voor ionenuitwisselingstechnologie. Het zogenaamde gemengde bed is het mengen en laden van een bepaald deel van de kation- en anionuitwisselingshars in hetzelfde uitwisselingsapparaat om ionen in de vloeistof uit te wisselen en te verwijderen. Dit artikel zal praten over enkele voordelen van hybride ionenuitwisselingsapparatuur. De voordelen van gemengde ionenuitwisselingsapparatuur zijn als volgt: 1. De effluentwaterkwaliteit is uitstekend en de effluent pH -waarde is bijna neutraal. 2. De effluentwaterkwaliteit is stabiel en kortetermijnveranderingen in bedrijfsomstandigheden (zoals inlaatwaterkwaliteit of componenten, bedrijfsstroomsnelheid, enz.) Hebben weinig invloed op de effluentwaterkwaliteit van het gemengde bed. 3. Intermitterende werking heeft weinig invloed op de effluentkwaliteit en de tijd die nodig is om de waterkwaliteit te herstellen voordat de sluiting relatief kort is. 4. Het herstelpercentage bereikt 100%. Het bovenstaande is een inleiding tot de voordelen van gemengde ionenuitwisselingsapparatuur. Gemengde ionenuitwisselingsapparatuur is ook verdeeld in in vivo synchrone regeneratie gemengd bed en externe regeneratie gemengd bed. De operatie en het gehele regeneratieproces van het synchrone regeneratie gemengde bed worden uitgevoerd in het gemengde bed. De hars gaat niet uit de apparatuur tijdens de regeneratie en de anode- en anionharsen worden tegelijkertijd geregenereerd. Daarom vereist het minder bijbehorende apparatuur en is het gemakkelijk te bedienen.

Verzachtte waterbehandelingsapparatuur gebruikt voornamelijk ionenuitwisselinghars om hardheidsionen zoals calcium en magnesium in het water te verwijderen. Wanneer de hars van de ionenuitwisseling verzadigd is, moet deze worden geregenereerd. Op dit moment wordt het zout in de zoutdoos geregenereerd. Sommige klanten weten echter niet veel over de juiste methode om zout toe te voegen aan verzacht waterapparatuur. In dit artikel introduceert de redacteur u de juiste methode om zout toe te voegen aan verzacht waterapparatuur. De juiste methode om zout toe te voegen aan verzachtte waterapparatuur is als volgt: 1. De hoeveelheid toegevoegde zout is de hoeveelheid hars (l) vermenigvuldigd met 0,24 kg, wat de hoeveelheid zout is die wordt gebruikt; 2. De tijd voor het toevoegen van zout moet consistent zijn met de regeneratiecyclus van hars; 3. Het is ten strengste verboden om industrieel zout en gejodeerd zout te gebruiken. Jodium heeft een sterke penetrerende kracht op het oppervlak van harsdeeltjes. Langdurig gebruik van gejodeerd zout zal de oppervlaktesterkte, hardheid, mechanische sterkte, volume-expansieversterkte en cirkelvormige kromming van de hars verminderen. Gemakkelijk te verbreken, wordt de uitwisselingscapaciteit van de hars verminderd (verwijzend naar sterke zuurhars); 4. Het wordt aanbevolen dat u het zout in een pure katoenen zak steekt, vastbindt en in de pekeltank legt, die de vervuiling van de zoutkast en blokkade van het zoutabsorptiesysteem veroorzaakt door onoplosbare deeltjes effectief kan voorkomen; 5. Het waterniveau van de zoutkast na het toevoegen van zout mag niet lager zijn dan 2/3.

Verzachtte waterapparatuur is een waterzuiveringssysteem dat wordt gebruikt om water te verzachten. De belangrijkste functie is het verwijderen van calcium- en magnesiumionen in het water om zacht water te produceren. Dit artikel zal praten over sommige zaken die aandacht moeten krijgen bij het installeren van verzachtte waterapparatuur. De installatievoorzittingen voor verzachtte waterapparatuur zijn als volgt: 1. De verzachtende waterapparatuur moet op een vast horizontaal oppervlak worden geïnstalleerd en er moeten afwateringspijpen in de buurt zijn. 2. De zouttank moet dicht bij de harstank worden geplaatst. Om de zoutabsorptiesnelheid te verhogen, moet de lengte van de zoutabsorptiepijp zoveel mogelijk worden ingekort. 3. Kwartszand vullen: vóór het vullen moet de centrale buis in het midden van de harstank worden geplaatst, dan moet kwartszand worden geplaatst en de zandlaag moet aan de onderkant van de tank worden geplaveid. 4. Vulhars: plaats de verwerkte hars in de harstank volgens het goedgekeurde vulbedrag. 5. Lijn het bovenste uiteinde van de centrale buis uit met de aansluiting in het midden van de onderkant van de regelklep en draai de regelklep zorgvuldig met de klok mee (opmerking: zorg ervoor dat tijdens de installatie van de regelklep ervoor zorgt dat de centrale buis wordt ingebracht in de kleplichaam) totdat de regelklep strak is. Op de tank. 6. Sluit de leidingen en de voeding aan zoals weergegeven in het schematische diagram van het installatie. 7. Bij het starten van de verzachtende waterapparatuur moet u de bypass -klep sluiten en vervolgens de uitlaatregelklep openen en uiteindelijk langzaam de inlaatregelklep openen (opmerking: als de inlaatregelklep te snel wordt geopend, water en resterende lucht in de Pijp komt het waterverzachter binnen, waardoor de hars uit de harstank stroomt met de waterstroom). 8. Stel de tijd- en programmacontroller in volgens de in de handleiding geïntroduceerde methode. In de beginfase van gebruik is het noodzakelijk om de monitoring van de waterkwaliteit te versterken en het restauratieprogramma aan te passen aan veranderingen in de waterkwaliteit om het in een optimale werkconditie te houden. 9. Er moet voldoende regenerant in de pekeltank zijn om te zorgen voor de hoeveelheid zout die wordt gebruikt voor de volgende regeneratiecyclus. 10. Na de bovenstaande installatie en foutopsporing worden bemonstering en testen uitgevoerd. Als de waterkwaliteit aan de vereisten voldoet, is er water beschikbaar.

Opslag van membraanelementen Bewaar de componenten in een koel, droog magazijn of verpakt ze voor opslag. De minimumtemperatuur moet hoger zijn dan 5 ° C, en het is het beste om het op 10-20 ° C te houden. Behoud van membraansystemen 1. Termijnopslag Binnen 2 uur na afsluiting niet vereist is vereist; Als de machine meer dan 2 uur wordt uitgeschakeld, voert u RO -productwater 20 minuten door; 2. Opslag op middellange termijn Als de machine 3 dagen of langer en binnen 30 dagen wordt uitgeschakeld, volgt u de onderstaande stappen om op te slaan: (1) reiniging-in-line (CIP) RO-membraanelement; (2) gebruik RO geproduceerd water om meer dan 30 minuten te spoelen; (3) Bewaar het spoelen wanneer het spoelen is voltooid, het membraan in het spoelwater (RO -productwater) en sluit de klep om de oplossing in de RO -sectie te houden; (4) Voer stappen 2 en 3 eenmaal per week uit. (5) Deze methode moet ervoor zorgen dat de spoelwaterbron altijd schoon is en voorzichtig zijn om de groei van micro -organismen in de pijpleidingen en watertanks te voorkomen om secundaire vervuiling van de membraanelementen te voorkomen. Lange termijn opslag Als de machine meer dan 30 dagen wordt afgesloten, gebruikt u bisulfiet om het RO -membraan te behouden en de volgende stappen te volgen: (1) reiniging-in-line (CIP) RO-membraanelement; (2) gebruik RO geproduceerd water om meer dan 30 minuten te spoelen; (3) gebruik 1,0% natriumbisulfietoplossing geconfigureerd in RO geproduceerd water om de RO -sectie te spoelen; (4) Wanneer de RO -sectie is gevuld met de oplossing (het is vereist om ervoor te zorgen dat deze volledig is gevuld), sluit de klep om de oplossing in de RO -sectie te behouden; (5) Wanneer de temperatuur lager is dan 27 ° C, herhaal de stap 1, 2 en 3 met een nieuwe reinigingsoplossing elke 30 dagen. Wanneer de temperatuur hoger is dan 27 ° C, herhaalt u de stappen 1, 2 en 3 met verse reinigingsoplossing om de 15 dagen; 6) De pH-waarde van de oplossing moet worden geregeld tussen 3,5-9,5 en moet regelmatig worden getest. Als de pH-waarde niet binnen het bovenstaande bereik ligt, moet de beschermende oplossing worden vervangen, omdat langdurige blootstelling aan zure of alkalische omgevingen schade aan het membraan veroorzaakt. Controleer regelmatig de concentratie zure sulfiet. Als de oplossingsconcentratie lager is dan 0,1%, moet een nieuwe oplossing worden gebruikt en moet de temperatuur onder 25 ° C worden gehouden; (7) Wanneer de omgevingstemperatuur waarschijnlijk lager is dan 5 ° C, moet het systeem worden gevuld met antivries en moeten de pijpleidingen worden beschermd tegen vorstbraak. Gewoonlijk kan 30% glycerine of 20% ethyleenglycol (vriespunt ongeveer -10 ° C) worden gebruikt als antivries. De bewerkingsstappen zijn hetzelfde als de langetermijnbehoudmethode van het bovenstaande membraan. Het membraan wordt eerst chemisch gereinigd en gespoeld door zuiver water en vervolgens vervangen door antivries en afgesloten; (8) Wanneer het RO-systeem klaar is om opnieuw te worden gestart, open de wateruitgangsklep, spoel het systeem met lagedrukwater totdat het wordt gespoeld en ontlaadt het geproduceerde water. Voordat het RO -systeem wordt hervat, is het noodzakelijk om het resterende desinfectiemiddel in het geproduceerde water te controleren.

"Waterhamer" wordt veroorzaakt door lucht gemengd in het drukvat. Bij het starten van het apparaat worden de noodzakelijke middelen niet gebruikt om de lucht in het vat te verwijderen, zodat wanneer de hogedrukwaterstroom gemengd met lucht in het schip beweegt, deze gewelddadige trillingen zal produceren. In ernstige gevallen wordt het membraanelement in stukken geslagen, wat onherstelbare verliezen veroorzaakt. Veel voorkomende preventieve maatregelen zijn: (1) Hogedrukpompen moeten worden vermeden met behulp van soft-start-methoden, zoals start van spanningsreductie, start met variabele frequentiesnelheidsregulering en serieweerstand beginnen met automatische controller. (2) Vermijd bedrijfsmethoden, zoals het sluiten of verminderen van de inlaatklep bij het opstarten, en openen vervolgens de klep langzaam totdat de werkdruk van het systeem is bereikt. (3) Gebruik controle om te voorkomen en te vermijden, zoals het gebruik van PLC om een ​​elektrische langzame deuropening te regelen om de klep binnen tientallen seconden te openen. (4) Gebruik installatietechnieken om dit te voorkomen, zoals het opzetten van een retourpijp in de geconcentreerde waterafvoerpoort zodat het hoogste punt van de pijp het hoogste drukvat in het omgekeerde osmose -apparaat overschrijdt, zodat het drukvat zal worden gevuld met water wanneer het apparaat stopt met werken. De bovenstaande punten worden vaak gebruikte maatregelen in technische toepassingen. U kunt ze allemaal overnemen of verschillende punten overnemen volgens de feitelijke situatie. Het is vermeldenswaard dat punt 4 nodig is, ongeacht welk project.

Effect van lage temperatuur op RO -prestaties 1. Waterflux Normaal gesproken verandert het waterproductievolume voor elke verandering van 1 graden met ongeveer 3%, dit is voornamelijk te wijten aan veranderingen in de viscositeit van water. (Hogere watertemperatuur) Lage waterviscositeit is meer bevorderlijk voor de waterstroom door het membraan, dat wil zeggen: veranderingen in de waterflux met temperatuur neemt af. 2. Ontziltingspercentage De daling van de watertemperatuur zal de ontziltingssnelheid van het systeem verhogen (verschillende soorten membraanelementen hebben verschillende verhoogde mate), wat een verbetering van de kwaliteit van het geproduceerde water betekent. OPMERKING: De bovenstaande bespreking van de impact van de temperatuur op het membranensysteem verwijst naar dezelfde bedrijfsomstandigheden, dat wil zeggen hetzelfde ruwe waterzoutgehalte, pH, systeembesturingsdruk en herstelsnelheid, enz. Hoe de impact van lage temperatuur op het RO -systeem te voorkomen Op basis van het bovenstaande is de impact van lage temperatuur op het RO -systeem voornamelijk het gebrek aan systeemoutput veroorzaakt door verminderde waterflux. Dus hoe te vermijden? Over het algemeen zijn er de volgende manieren: 1. Verhoog de temperatuur van ruw water Aangezien lage watertemperatuur een verlaging van het RO -systeemwaterflux veroorzaakt, is de meest directe manier om dit probleem op te lossen de temperatuur van het ruwe watertemperatuur verhogen. De meest voorkomende benadering is om ruw water in pijpleidingen te verwarmen (bijv. Plaatwarmtewisselaars, enz.) Of in watertanks voorbehandeling (bijvoorbeeld met stoomspoelverwarming, enz.). Deze methode is meer geschikt voor situaties waarin er warmtebronnen zijn in of nabij het plantengebied van het waterbehandelingssysteem. Bij het verwarmen van ruw water moet de aandacht worden besteed aan de selectie van de locatie van het verwarmingspunt. In echte projecten wordt vaak aangetroffen dat de temperatuur van de verwarmde ruwe water opnieuw daalt als gevolg van lange voorbehandelingsprocessen of de voorwatertank van het RO -systeem dat buiten wordt geplaatst. 2. Verhoog de bedrijfsdruk om onvoldoende waterproductie te maken Aangezien de waterflux van het RO-membranensysteem toeneemt met de toename van de werkdruk, kan de watertemperatuur in de winter te laag zijn, de productie van het systeem water wordt verhoogd door de werkdruk van de hogedrukpomp te verhogen. Het wordt aanbevolen om een ​​variabele frequentiepomp te gebruiken om de uitgangsbalans van het RO -systeem bij verschillende temperaturen te waarborgen door de snelheid van de pompmotor aan te passen. Andere voordelen van het gebruik van variabele frequentiepompen zijn: energiebesparing, verhoogde flexibiliteit van het systeem en de soft start van het systeem. 3. Gebruik lage druk (grote flux) RO-membraanelementen Het in evenwicht brengen van de systeemwaterproductie door de werkdruk van het systeem lang te verhogen, zal het energieverbruik van het systeem onvermijdelijk verhogen. Op dit moment kan de werkdruk van het systeem worden verlaagd door de RO-membraanelementen van de lage druk (large-flux) RO-elementen te selecteren, en tegelijk lange tijd. Werken onder druk. Het is vermeldenswaard dat het ontwerp van het RO -systeem het temperatuurbereik van de systeembewerking volledig moet overwegen. Hoewel het volledig rekening houdt met de lage temperatuurfactoren, moeten ook de veranderingen in systeemprestaties bij hoge temperaturen worden opgemerkt. Bijvoorbeeld: veel systemen verschijnen in de zomer vanwege de stijging van de watertemperatuur. De membraanflux (systeemuitgang) neemt toe en de zoutafstotingssnelheid neemt af. Op dit moment moet het systeem worden aangepast volgens de vereisten van de eindgebruiker voor geproduceerde waterhoeveelheid en kwaliteit. Opslag van RO -membraan onder lage temperatuuromstandigheden Het RO -membraan moet worden opgeslagen om te voorkomen dat bevriezen. Zodra het membraanelement bevriest, kan dit onomkeerbare schade veroorzaken aan de prestaties van het membraanelement. Bovendien, voor ongeopende nieuwe membraanelementen, als de omgevingstemperatuur waarschijnlijk onder 0 ° C zal dalen, bedek dan de verpakkingsvak met isolatiemateriaal of verhoog de temperatuur van de opslagruimte.

RO -systeem wordt veel gebruikt in de waterbehandelingsindustrie. RO-apparatuur vereist vaak voorbehandeling omdat de onzuiverheden in het ruwe water het membraanelement zullen besmetten en de stabiele werking van het systeem en de levensduur van de membraanelementen zullen beïnvloeden. De redenen voor het toevoegen van voorbehandeling aan het omgekeerde osmosesysteem zijn als volgt: 1. Voorkom besmetting op het membraanoppervlak, dat wil zeggen gesuspendeerde onzuiverheden, micro -organismen, colloïdale stoffen, enz. Te voorkomen of de stroomkanalen van het membraan vervuilen elementen. 2. Voorkom schaling op het membraanoppervlak. Tijdens de werking van het omgekeerde osmose -apparaat, vanwege de concentratie water, worden sommige onoplosbare zouten zoals CACO3, CASO4, BASO4, SRSO4, CAF2, enz. Op het membraanoppervlak afgezet, dus het genereren van deze onoplosbare zouten moeten worden voorkomen . 3. Zorg ervoor dat het membraan wordt beschermd tegen mechanische en chemische schade, zodat het membraan goede prestaties heeft en een lang genoeg levensduur.

Ro equ ipment werkt over het algemeen binnenshuis. Als de operator lange tijd rond de apparatuur werkt, zal hij zeker het geluid van de apparatuur horen. Onder normale omstandigheden is het geluid van de omgekeerde osmose -apparatuur niet erg luid en is acceptabel. Als u echter een heel hard geluid van uw apparaat hoort komen, kan het tijd zijn om de oorzaak te bekijken. Dus hoe moeten we omgaan met dit grotere geluid om het geluidsprobleem van de apparatuur beter te verminderen? De kern van de omgekeerde osmose -apparatuur is het RO -membraan. De waterbehandelingstechnologie van de hele apparatuur draait om omgekeerde osmose. Nadat het ruwe water onder druk wordt gezet door de hogedrukpomp, gaat het ruwe water door het omgekeerde osmosemembraan en wordt het gezuiverd water. Het water in de ruwe watermineralen en sommige onzuiverheden worden met hoge druk door de geconcentreerde waterafvoerklep gelost. Nadat het ruwe water onder druk staat, is de druk ongeveer 0,8 MPa en stroomt het water op een snelle roterende manier, die zeer luide geluiden zal produceren, vooral in het gasklepgedeelte dat geconcentreerd water loste. De afsluitingsklep van het geconcentreerde waterafvoer speelt een zeer belangrijke rol bij de productie van apparatuur. Het kan de verhouding van waterproductie en geconcentreerde waterafvoer aanpassen en de druk en het geluid aanpassen tijdens de algehele werking van de apparatuur. Nadat het geconcentreerde water is onderschept door de regulerende klep, zal de ruimte plotseling toenemen als gevolg van de werking van de regulerende klep zelf, en het snelle roterende water zal zeer harde geluiden produceren. Het geluid dat wordt gegenereerd door de omgekeerde osmosisapparatuur ligt in de concentreerde waterafvoer onderscheppingsklep, dus we moeten dit deel wijzigen om het geluid in de grootste mate te verminderen. We gebruiken een 32 mm stalen tank bij de geconcentreerde waterontlading gasklep om een ​​waterkanaal parallel aan te sluiten en vervolgens een regulerende klep toe te voegen. De functie hiervan is om de rotatiesnelheid van het water te verminderen, de stroomsnelheid van het water door afleiding te verminderen en de druk van de gasklep te delen. , Pas de verhouding van waterproductie en geconcentreerde waterafvoer aan. Door de bovenstaande technische transformatie kan het geluidsprobleem van pure waterproductieapparatuur in het algemeen worden opgelost. Het bovenstaande is de reden waarom RO -systeem luid geluid maakt en de oplossingen worden geïntroduceerd. Ik hoop dat het nuttig voor je zal zijn.

1. wassen Start de tussenliggende waterpomp, open de inlaatklep van het gemengde bedwater en de uitlaatklep en stroom water van boven naar beneden. Wanneer de waterstroom de apparatuur bereikt, sluit u de uitlaatklep en open de onderste uitlaatklep om zijn normale waterproductiestroom te stabiliseren. Het werkdebiet is 35 m/u en de wateruitgang Als de lead ≤0,2 μs/cm is, zal het overschakelen naar waterproductie. 2. Waterproductie Open de uitlaatklep van de gemengde bedwater, sluit de onderste ontladingsklep en stabiliseer de waterproductie naar de gespecificeerde setwaarde totdat de waterproductiecyclus eindigt. 3. Regeneratie (1) Backwash Pre-Stratification: Open de Backwash-waterinlaatklep en de bovenste ontladingsklep en voer terugspoelingsstratificatie uit met een stroomsnelheid van 10 m/u, of bewaar de hars in een volledig stromende toestand zodat de normale deeltjeshars niet is door de waterstroom worden weggespoeld. Het is raadzaam om de backwash -stroom te regelen tot het eindpunt van terugspoeling is wanneer de Anin en kationharsen in principe zijn gestratificeerd. (2) Falen: Open de alkali -regeneratiewaterverdunningsklep, alkali meet doos uitlaatklep, gemengde bed alkali inlaatklep en lagere afvoerklep, start de regeneratiepomp, het debiet wordt bij voorkeur geregeld op 5 m/u, de tijd is 5 minuten , en de regeneratietemperatuur is 40 ~ 50 ℃. OPMERKING: (1) en (2) worden alleen gebruikt wanneer de gemengde bedhars al lang wordt gebruikt en ernstig vervuild is en de lagen onduidelijk zijn. (3) Backwash -gelaagdheid: Open de terugspoelingswaterinlaatklep en de bovenste ontladingsklep en voer terugspoelingsstratificatie uit met een stroomsnelheid van 10 m/u. De terugspoelingsdebiet of stroomsnelheid is hetzelfde als de backwash pre-stratificatie. Het backwash -eindpunt is Yin en Yang. Totdat de resinverbinding volledig is gestratificeerd, moet de waterinlaatklep langzaam worden gesloten aan het einde van het terugspoelen om de harsdeeltjes geleidelijk te laten bezinken om het beste stratificatie -effect te bereiken. (4) Afzetting: Sluit de inlaatklep van de terugwas en de bovenste ontladingsklep, open de uitlaatklep en de lagere afvoerklep, zodat de geëxpandeerde hars na het terugspoelen op natuurlijke wijze en gelijkmatig bezinking zal zijn, en het vloeistofniveau in de container daalt tot 200 mm boven de Hars niveau. (5) Regenerante toevoeging: gebruik de synchrone regeneratiemethode, open het regeneratiesysteem Regeneratiewaterverdunningsklep, zuur- en alkali meetklep, gemengd bedzuur en alkali -inlaatklep, middelste afvoerklep, start de regeneratiepomp, zuur en alkali -regeneratie Flow zal gelijk zijn. 5m/u is geschikt en de regeneratietijd wordt bepaald volgens de werkelijke behoeften. De temperatuur van het regeneratiewater voor alkali-injectie moet worden verwarmd tot 40-45 ° C om betere regeneratie-effecten te bereiken. (6) Vervanging: sluit de zure uitlaatklep en alkali -uitlaatklep van de doseerkast en voer vervangende reiniging uit met hetzelfde werkdebiet als de injectie in de regenerante. De tijd is 20 minuten of bepaald wanneer de indicator van het mediumafvoerwater de set -indicator bereikt. 4. Meng (1) drainage Open de uitlaatklep en de onderste afvoerklep en bevestig dat het geaccumuleerde water in de container wordt afgevoerd tot een positie van 200 mm boven de harslaag, zodat de harslaag voldoende ruimte heeft voor beweging. (2) Meng Open de bovenste uitlaatklep, uitlaatklep en luchtinlaatklep. De luchtinlaatdruk wordt in het algemeen geregeld op 0,1 ~ 0,15 mpa en de mengtijd is 2 minuten of bepaald op basis van de standaard voor de twee ionenuitwisselingshars in de container om volledig te worden gemengd. (3) drainage Open de onderste afvoerklep; Giet het waterniveau af in de container onder het harsniveau. Aan het einde laat het water zo snel mogelijk weggooien om de hars te promoten om snel te zinken om te voorkomen dat de hars opnieuw scheelt tijdens het bezinkproces, waardoor onvolledig mengen veroorzaakt. Tegelijkertijd moet echter de aandacht worden besteed om te voorkomen dat de hars opnieuw scheelt tijdens het regelingsproces. Laag uitdroging. 5. Wassen Start de tussenliggende waterpomp, open de inlaatklep van de gemengde bedwater, sluit de afspoelingsklep en de onderste afvoerklep. Wanneer de waterstroom de apparatuur vult, sluit u de uitlaatklep sluit, open de onderste ontladingsklep en gebruikt u de waterproductiestroom als de positieve wasstroom (sommige veranderingen in de stroom zullen ook geen probleem zijn), voer de normale wasmodus in tot het uitlaatwater Geleidbaarheid is <0,2 μs/cm. De apparatuur schakelt vervolgens over naar normale werkconditie van waterproductie of stand -bystaat.