(1) 방지 절정 과정
수지가 실패한 후에는 바닥 -UP 세척을 사용하기 위해 항 -세척수를 사용해야합니다. 항 -세척 공정은 수지 층의 서스펜션 및 분쇄 수지와 같은 불순물을 제거하여 수지 플레이트를 파괴 할 수 있습니다. 연화 된 연화 된 물을 사용하는 것이 가장 좋습니다. 시스템의 원래 물과의 반 세로의 효과는 열악합니다. 세척 방지 속도는 약 10m/h이며, 세탁 방지 시간은 10-15 분입니다.
(2) 재생 과정
방지 절차가 끝나면 재생 프로세스를 입력해야합니다. 수지의 갱신 과정은 재료 교환의 원칙을 따릅니다. 재생 공정 동안, 재생 염 유체의 농도는 5%-10%로 유지되어야하며, 재활용 용액의 유속은 6-8m/h에서 제어해야한다. 재생 효과는 재생 솔루션의 경도에 매우 민감합니다. 재활용 솔루션에는 연화 된 물을 사용해야합니다. 특히, 높은 하심 원수를 피해야합니다.
(3) 수역 교체
물 교체는 재생 과정의 연속 단계입니다. 재생 과정이 끝나고 소금이 중단 된 후에도, 교환에서 상단과 수지에 참여하지 않은 소금 유체가 여전히 있습니다. 소금 용액 의이 부분을 최대한 활용하기 위해, 연화제의 재생 소금 용액 및 재생 생성물은 유량 및 유속 주입 물을 수지 층으로 계속 유지하여 교환의 재생 용액이 배출되도록해야합니다. 추가적인 재생 수지의 연화제. 일반적으로 물 교체량은 0.5-1 이중 수지 부피입니다.
(4) 소금 상자 보충
재생 소금물이 빨려 들어간 후에는 소금 상자에 재생에 필요한 물의 양을 보충해야합니다. 25 ℃에서, 1l의 물이 360g의 염에 용해 될 때, 그것은 포화도에 도달한다 (농도는 26.4%). 소금 상자에서 염 액체에서 포화를 달성하기 위해, 용해 시간이 6 시간보다 크고, 염 박스에 충분한 고체 염이 있는지 확인해야한다.
(5) 긍정적 인 세척 과정
수역 교체가 끝나기 전 또는 예비 스위치가 작동하기 시작한 후, 소프트 에이전트의 재생 소금 용액 및 재생 생성물을 배출하기 위해 클린 워터를 사용하여 원래의 물 운송 흐름에 따라 흐르는 물을 사용하십시오. 물에서 물의 경도가 씻고 있습니다. 수지가 씻고 있습니다. 일반적으로 물 세척량의 3-6 배인 수지 부피의 부피.