（1）クリアニングプロセス
樹脂が故障した後、洗浄防止水を使用して底部の洗浄を使用する必要があります。洗浄防止プロセスは、樹脂層の懸濁液や粉砕樹脂などの不純物を除去し、樹脂プレートを破壊する可能性があります。軟化した軟化した水を使用するのが最善であり、システムの元の水との洗浄の効果は貧弱です。洗浄防止速度は約10m/hで、洗浄防止時間は10〜15分です。
（2）再生プロセス
洗浄防止プロセスが終了した後、再生プロセスを入力する必要があります。樹脂の更新プロセスは、物質交換の原則に従います。再生プロセス中、再生塩液の濃度は5％-10％に保つ必要があり、リサイクル溶液の流量は6-8m/hで制御する必要があります。再生効果は、再生ソリューションの硬度に非常に敏感です。リサイクルされた溶液に柔らかい水を使用してみてください。特に、高硬度の原水を避ける必要があります。
（3）水域の交換
水の交換は、再生プロセスの継続ステップです。再生プロセスが終了した後、塩が停止した後、交換中に上部と樹脂に関与していない塩液がまだあります。塩溶液のこの部分を最大限に活用するために、および軟化剤の再生塩溶液と再生生成物は、樹脂床に流れ速度噴射水を継続して、交換中の再生溶液が排出されるようにします。さらに再生樹脂中の軟化剤。一般的に、水の交換量は0.5-1の二重樹脂量です。
（4）ソルトボックスの補充
再生塩水が吸い込まれた後、再生に必要な水の量を塩箱に補充する必要があります。 25°Cでは、1Lの水を360gの塩に溶解すると、飽和度に達します（濃度は26.4％）。塩箱の塩液で飽和を達成するために、溶解時間が6時間を超えていることを確認する必要があり、塩箱に十分な固体塩があります。
（5）正の洗浄プロセス
水域の交換が終了した後、スペアスイッチが稼働し始めた後、ソフトエージェントの再生塩溶液と再生製品を放電するために、きれいな水を使用して、元の水輸送の流れに従って流れます。水から水の硬度が洗浄しているのは、樹脂が洗っていることです。一般的に、樹脂量の量は、水洗浄の量の3〜6倍です。