中間水ポンプを起動し、混合ベッドの水インレットバルブと排気バルブを開き、上から下に水を流します。水の流れが機器に到達したら、排気バルブを閉じて下部の排気バルブを開いて、通常の水生産流を安定させます。ワーキングフロー率は35m/hで、鉛が0.2μs/cm以下の場合、水分出口は水の生産に切り替わります。
2.水の生産
混合ベッド水コンセントバルブを開き、排出バルブの下部を閉じ、水生産サイクルが終了するまで水の生産を指定されたセット値に安定させます。
3.再生
（1）腰痛の事前破壊化：腰痛の水インレットバルブと上排出バルブを開き、10m/hの流量で逆洗面階層を実行するか、樹脂を完全に流れる状態に保ち、通常の粒子樹脂がそうではないように水の流れによって洗い流されました。腰痛の終点がアニンと陽イオン樹脂が基本的に層別化されるまで、逆洗い流を制御することをお勧めします。
（2）障害：アルカリ再生水希釈バルブ、アルカリ測定ボックスアウトレットバルブ、混合ベッドアルカリインレットバルブ、低排出バルブを開き、再生ポンプを開始します。流量は5m/hで制御できます。時間は5分です。 、そして再生水温は40〜50°です。
注：（1）および（2）は、混合ベッド樹脂が長期間使用されており、深刻に汚染されており、層が不明である場合にのみ使用されます。
（3）逆洗面の層別化：腰痛の水インレットバルブと上部排出バルブを開き、10m/hの流量で逆洗面階層を実行します。逆洗面の流量または流量は、逆洗面の事前層化と同じです。バックウォッシュエンドポイントは陰とヤンです。樹脂接合部が完全に層別化されるまで、逆洗剤の終わりに水の入口バルブをゆっくりと閉じて、樹脂粒子が徐々に沈殿して最高の成層効果を達成できるようにする必要があります。
（4）集落：逆洗面のインレットバルブと上排出バルブを閉じ、排気バルブと低排出バルブを開きます。そうすれば、逆洗った後の拡張樹脂が自然かつ均等に落ち着き、容器内の液体レベルが200mmから低下します。樹脂レベル。
（5）再生添加：同期再生法を使用し、再生システム再生水希釈バルブ、酸およびアルカリ測定ボックスアウトレットバルブ、混合床酸とアルカリの吸気バルブ、中排出バルブ、再生ポンプ、酸、アルカリ再生を開始フローは均等になります。 5m/hが適切であり、再生時間は実際のニーズに応じて決定されます。アルカリ注入のための再生水の温度は、より良い再生効果を得るために40〜45°Cに加熱する必要があります。
（6）交換：メータリングボックスの酸出口バルブとアルカリ出口バルブを閉じ、再生噴射と同じワーキングフローレートで交換クリーニングを実行します。時間は20分か、中程度の排出水インジケーターがセットインジケーターに到達したときに決定されます。
（1）排水
排気バルブと下部排水バルブを開き、容器内の蓄積された水が樹脂層の200mm上の位置に排出されていることを確認して、樹脂層に動きのための十分なスペースがあることを確認します。
（2）ミックス
上部の排気バルブ、排気バルブ、エアインレットバルブを開きます。空気入口圧力は一般に0.1〜0.15MPaで制御され、混合時間は2分であるか、容器内の2つのイオン交換樹脂の標準に基づいて完全に混合されるように決定されます。
（3）排水
下部ドレインバルブを開きます。樹脂レベルの下の容器内の水位を排出します。最後に、樹脂を促進するためにできるだけ早く水を排出して、沈降プロセス中に樹脂が再分解するのを防ぎ、混合が不完全になるのを防ぎます。ただし、同時に、樹脂が沈降プロセス中に再分離するのを防ぐことに注意を払う必要があります。脱水層。
5.洗浄
中間水ポンプを開始し、混合ベッド水インレットバルブを開き、逆洗排出バルブと下部放電バルブを閉じます。水の流れが機器を満たしたら、排気バルブを閉じて、低い排出バルブを開き、水の生産流を正の洗浄流（流れの変化も問題ありません）を使用します。導電率は<0.2μs/cmです。その後、機器は通常の水生産作業条件またはスタンバイ状態に切り替わります。