Comience la bomba de agua intermedia, abra la válvula de entrada de agua de lecho mezclado y la válvula de escape, y fluya el agua de arriba a abajo. Cuando el flujo de agua llega al equipo, cierre la válvula de escape y abra la válvula de escape más baja para estabilizar su flujo normal de producción de agua. El caudal de trabajo es de 35 m/h, y la salida de agua si el plomo es ≤0.2 μs/cm, cambiará a la producción de agua.
2. Producción de agua
Abra la válvula de salida de agua de lecho mixto, cierre la válvula de descarga más baja y estabilice la producción de agua al valor del conjunto especificado hasta que termine el ciclo de producción de agua.
3. Regeneración
(1) Pre-estratificación de retrolavado: abra la válvula de entrada de agua de retrolavado y la válvula de descarga superior, y realice la estratificación de retrolavado a una velocidad de flujo de 10 m/h, o mantenga la resina en un estado de flujo completamente fluido para que la resina de partículas normal no sea Ajusteado por el flujo de agua. Es aconsejable controlar el flujo de retrolavado hasta que el punto final del retrolavado sea cuando las resinas de ANIN y catión se estratifican básicamente.
(2) Falla: Abra la válvula de dilución de agua de regeneración alcalina, la válvula de salida de la caja de medición alcalina, la válvula de entrada alcalina de lecho mixto y la válvula de descarga más baja. , y la temperatura del agua de regeneración es 40 ~ 50 ℃.
Nota: (1) y (2) solo se usan cuando la resina del lecho mixto se ha utilizado durante mucho tiempo y está seriamente contaminado y las capas no están claras.
(3) Estratificación de retrolavado: abra la válvula de entrada de agua de retrolavado y la válvula de descarga superior, y realice la estratificación de retrolavado a una velocidad de flujo de 10 m/h. El caudal de retrolavado o la velocidad de flujo es la misma que la pre-estratificación de retrolavado. El punto final de retrolavado es Yin y Yang. Hasta que la unión de resina esté completamente estratificada, la válvula de entrada de agua debe cerrarse lentamente al final del retrolavado para permitir que las partículas de resina se asienten gradualmente para lograr el mejor efecto de estratificación.
(4) Liquidación: cierre la válvula de entrada de retrolavado y la válvula de descarga superior, abra la válvula de escape y la válvula de descarga más baja, de modo que la resina expandida después del lavado de retrolavado se asentará de forma natural y de manera uniforme, y el nivel de líquido en el contenedor caerá a 200 mm por encima del nivel de resina.
(5) Adición de regenerador: use el método de regeneración sincrónica, abra el sistema de regeneración de la válvula de dilución del agua, la válvula de salida de la caja de medición ácida y alcalina, el ácido del lecho mixto y la válvula de entrada alcalina, la válvula de descarga media, el inicio de la bomba de regeneración, la regeneración ácida y alcalina El flujo será uniforme. 5m/h es apropiado, y el tiempo de regeneración se determina de acuerdo con las necesidades reales. La temperatura del agua de regeneración para la inyección de álcali debe calentarse a 40-45 ° C para lograr mejores efectos de regeneración.
(6) Reemplazo: cierre la válvula de salida ácida y la válvula de salida álcali de la caja de medición, y realice la limpieza de reemplazo a la misma velocidad de flujo de trabajo que la inyección regeneradora. El tiempo será de 20 minutos o se determinará cuando el indicador de agua de descarga media llegue al indicador de conjunto.
(1) Drenaje
Abra la válvula de escape y la válvula de drenaje inferior, y confirme que el agua acumulada en el recipiente se drena a una posición 200 mm por encima de la capa de resina, de modo que la capa de resina tiene suficiente espacio para el movimiento.
(2) Mezclar
Abra la válvula de escape superior, la válvula de escape y la válvula de entrada de aire. La presión de entrada de aire generalmente se controla a 0.1 ~ 0.15MPa y el tiempo de mezcla es de 2 minutos, o se determina en función del estándar para que las dos resina de intercambio iónico en el contenedor se mezcle completamente.
(3) Drenaje
Abra la válvula de drenaje inferior; Drene el nivel de agua en el recipiente por debajo del nivel de resina. Al final, drene el agua lo más rápido posible para promover la resina para hundirse rápidamente para evitar que la resina vuelva a separarse durante el proceso de asentamiento, causando una mezcla incompleta. Sin embargo, al mismo tiempo, se debe prestar atención para evitar que la resina vuelva a separarse durante el proceso de asentamiento. Deshidratación de la capa.
5. Lavado
Comience la bomba de agua intermedia, abra la válvula de entrada de agua de lecho mixto, cierre la válvula de descarga de retrolavado y la válvula de descarga más baja. Cuando el flujo de agua llena el equipo, cierre la válvula de escape, abra la válvula de descarga más baja y use el flujo de producción de agua como el flujo de lavado positivo (algunos cambios en el flujo tampoco sean problemas), ingrese al modo de lavado normal hasta que el agua de salida La conductividad es <0.2μs/cm. Luego, el equipo cambia a una condición de trabajo de producción de agua normal o estado de espera.